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关 键 词：高耐磨TPE颗粒料ABS.PC材料
行 业：塑料 热塑性弹性体
发布时间：2020-11-12
在不添加抗UV剂的情况下，透明TPE材料的抗UV指数可以达到4级。 一般应用于有透明度要求、比重较轻、表面耐刮、颜色要求高的一些软制品。 三、TPE透明料成型方式 作为具有橡胶弹性特性的透明高分子材料，透明TPE、TPR颗粒同时是热塑性的材料，可采用多数塑料的加工方式成型，如注塑、挤出、吹塑、流涎成型。 成型温度参考：同一橡胶基材的前提下，橡胶基材分子量高，料的成型温度相对高些；硬度越高，料的成型温度要高些；不同基材，基于SEBS基材的TPE比基于SBS基材的TPR,成型温度要高些；基于SEBS基材的透明TPE,成型温度（注塑130~230℃；挤出120~200℃）；基于SBS基材的透明TPR，成型温度（注塑150~190℃；挤出140~170℃）. 四、TPE透明料应用 在玩具，日用消费品，运动器材，五金工具，电子电器等行业广泛应用。
一般应用于有透明度要求、配色要求高、表面耐刮花要求高的软胶制品。对耐温，耐老化要求高的制品，建议选用TPE透明料；如需配色靓丽，有喷油要求，建议选用透明TPR料。TPE透明材料特性与参数 硬度：SEBS基材TPE0~70A(甚至比0A可以软很多，通常用邵氏硬度计C表来测）；SBS基材TPR10~90A； 比重：0.82~0.93；两种基材的透明料基本都是硬度越高，比重越高； 拉伸伸长率：300~1500%。
一般硬度越低，伸长率越高；同样硬度和相当的配混体系，TPE透明料，透明TPE的伸长率要高于透明TPR。 缩水率：1.6~2%；一般硬度越高，缩水率会越大。 外观光泽：TPE透明料颗粒看起来是比较哑面的；而TPR透明料颗粒表面非常光亮。 透明度：TPE|TPR透明料透光率比有机玻璃等要差一些，能达到80%就不错了。TPE|TPR透明料的透明度，跟以下因子有关联： 硬度：一般硬度越高，料的透明度越差。
SEBS基材的TPE透明料，在硬度超过75A一般就呈现半透明状了。SBS基材的TPR总体类似，石排TPE透明料，但可以获得硬度在90A以下的透明TPR材料。 颜色：有TPE透明、TPE半透明、TPE高透明之分。现根据TPE塑料成型模具使用条件、加工方法的不同将TPE塑料模具用钢的基本性能要求大致归纳如下： 一、优良的切削加工性 大多数TPE塑料成型模具，除EMD加工外还需进行一定的切削加工与钳工修配。
为延长切削刀具的使用寿命，增强切削性能，减少表面粗糙度，塑料模具用钢的硬度必须适当。 二、良好的热稳定性 TPE塑料注射模的零件形状往往比较复杂，淬火后难以加工，因此应尽量选用具有良好的热稳定性的，TPE透明料，当双色模具成型加工经热处理后因线膨胀系数小，热处理变形小，温度差异引起的尺寸变化率小，金相组织与模具尺寸稳定，可减少或不再进行加工，即可保证模具尺寸精度与表面粗糙度要求。 三、良好的抛光性能 高品质的双色注塑TPE塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。
例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1～0.25的水平，光学面则要求Ralt;0.01nm，型腔须进行抛光，寮步TPE透明料，减小表面粗糙度值。为此选用的钢材要求材料杂质少、组织微细均一、无纤维方向性、抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷。 四、足够的表面硬度与耐磨性 TPE塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。模具在工作中由于塑料的填充与流动要承受较大的压应力与摩擦力，要求模具保持形状的精度与尺寸精度的稳定性，保证模具有足够的使用寿命。
模具的耐磨性取决于钢材的化学成分与热处理硬度，因此增强模具的硬度有利于增强其耐磨性。 不同塑料品种的收缩率（缩水率）不同，石排TPE透明料，一般多数塑料的收缩率在0.5~1%。经过改性添加填充剂纤维等的塑料，收缩率会更小。但TPE（通常指基于SEBS，SBS及EPDM共混改性）作为特殊的塑料，同时具有橡胶的弹性特性，其收缩率比一般的塑料要大。 透明TPE，具体说来是热塑性弹性体，从其英文表述就可以看出。
而TPR则从英文翻译过来，严格说是叫做热塑性橡胶，石龙TPE透明料，这就是基本的区别。TPE一般是由SEBS的基本材料改造成形的，TPE透明料，而TPR则是由SBS的基本材料改过来的。所以二者在生产时的原材料的选择和使用上就是不一样的。那么也来一起了解一下它们原材料中的SEBS和SBS之间的区别。 SEBS是SBS在化之后的产物，SEBS具有饱和的分子状态结构，这样的分子结构导致了SEBS的特质就很不同，横沥TPE透明料，它具有生产透明TPE所必须要有的耐老化，耐黄变等特质，并且促成了耐高温和耐腐蚀等优良特质。
才制造出了透明TPE的。所以在工业使用中，透明TPE的特质优于TPR，在外观上也是如此。而TPR有其可取的优质特质，比如说，TPR具有强烈的光线反光性，因为TPR颗粒比较的光亮。 烘料处理，获得更好的产品外观光泽度TPE、TPR中多少总有些残留的水分，将物料做烘乾处理，可以获得更佳的制品外观.如一些gao档的工具制品，TPE透明料哪里多，电子产品，对TPE材质的外观有很高要求，建议进行物料烘乾. 工具手柄泛白问题：手柄易刮白，甚至表面泛白，用手摸可以擦去。
EN71-3环保标准：随着人们对Phthalates(邻二盐)的了解,儿童用品中的邻二盐越来越被重视重视。欧盟于1999年就正式作出决定，在欧盟成员国内，对3岁以下儿童使用的与口接触的玩具(如婴儿奶嘴)以及其他儿童用品中邻二盐的含量进行严格限制。专家发现，含有邻二盐的软塑料玩具及儿童用品有可能被小孩放进口中，如果放置的时间足够长，就会导致邻二盐的溶出量超过安全水平，会危害儿童的肝脏和肾脏，也可引起儿童性早熟危害。
FDA认证：美国食品和药物管理局(Food and Drug Administration)简称FDA。FDA是美国政府在健康与人类服务部 (DHHS) 和公共卫生部 (PHS) 中设立的执行机构之一。作为一家科学管理机构，FDA 的职责是确保美国本国生产或进口的食品、化妆品、药物、生物制剂、医疗设备和放射产品的安全。它是早以保护消费者为主要职能的联邦机构之一。
REACH法规：REACH是欧盟法规《化学品的注册、评估、授权和限制》的简称。REACH将在欧盟范围内创建一个统一的化学品管理体系，使企业能够遵循同一原则生产新的化学品及其产品。化学品注册、评估、许可和限制”，是欧盟对进入其市场的所有化学品进行预防性管理的法规。将于2007年6月1日正式实施。
TPE材料环保法规指令有哪些?我们中塑TPE符合FDA欧盟认证和LFGB标准，检测报告包括ROHS、PAHS、Halogen、Phthalate、EN71-3、ASTM-F963、REACH、ISO10993医疗级等认证，免费提供专业的材料解决方案，欢迎来电咨询！TPE产品缩水主要是指由于产品在冷却硬化过程中出现体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，从而在产品表面出现凹陷痕迹的现象。那么导致TPE缩水原因什么?如何解决?
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TPE缩水现象通常有以下几个方面原因：
1.注塑工艺问题(如注射压力过低、保压时间不够、模温过高、冷却时间不够等等)
2.结构设计问题(胶位厚度不均匀、筋宽与胶位厚度比例不当、产品胶位厚度过厚等)
3.模具加工问题(进料口过小或流道截面过小等)
4.材料方面(缩水率差异)
TPE缩水解决方案：
1、增加注射压力，保压压力，延长注射时间。对于流动性大的tpe塑料，高压会产生飞边，引起塌坑，应适应降低料温，降低机筒前段和喷嘴温度，使进入型腔的熔料容积变化减小，容易冷固;对于高黏度塑料，应提高机筒温度，使充模容易。收缩发生在浇口区域时应延长保压时间。
2、提高注射速度可以方便使制件充满并消除大部分的收缩。
3、薄壁制件应提高模具温度，保证料流顺畅;壁厚制件应减低模具以加速表皮的固化定型。
4、适当增加冷却时间，减少热收缩。延长制件在模内冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压，螺杆前段保留一定的缓冲垫等均有利于减少收缩现象。
5、低精度制品应及早出模让其在空气中或热水中缓慢冷却，可以使收缩凹陷平缓又不影响使用。
6、温度过高或过低，都会使保压补所达不到效果。
7、胶料射入量不足，增加射胶量。TPE热塑性弹性体是一种具有橡胶的高弹性、高强度、高回弹性的新型材料。TPE材质触感柔软，耐候性好，不含增塑剂，是一种环保无毒的材料，广泛使用在与人体接触的日用品中。那么导致TPE弹性体产生料花、银纹、水花现象的原因是什么呢?
料花、银纹、水花：是产生于TPE注塑制件表面的类似于水泡破裂状的线条，多呈剪头状，剪头指向胶口。由于注射起动过快，使模腔前端的空气无法被熔体挤压排出，使空气夹混在胶料内，使得制品表面光泽及颜色不均匀。
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下面中塑给大家分析导致TPE弹性体产生料花、银纹、水花现象的原因：
一、设备方面
1、喷嘴孔太小、物料在喷嘴处流涎或拉丝、机筒或喷嘴有障碍物，高速料流经过时产生摩擦热使料分解;
2、料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解;
3、加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成分解或容易带进空气。
二、模具方面
1、由于设计上的缺陷，如：浇口位置不佳、浇口太小、多浇口制件浇口排布不对称、流道细小、模具冷却系统不合理使模温差异太大等造成熔料在模腔内流动不连续，堵塞了空气的通道;
2、转角位过于尖锐，料流经过时剪切过大造成银纹出现;
3、模具分型面缺少必要的排气孔道或排气孔道不足、堵塞、位置不佳，又没有嵌件、顶针之类的加工缝隙排气，造成型腔中的空气不能在塑料进入时同时离去;
4、模具表面粗糙度差，摩擦阻力大，造成局部过热点，使通过的塑料分解;
5、模具漏油，漏水，漏气进入模具型腔易造成制件表明银纹。
三、工艺方面
1、料温太高，造成分解。机筒温度过高或加热失调，应逐段减低机筒温度。加料段温度过高，使一部分塑料过早熔融充满螺槽，空气无法从加料口排出;
2、注射速度太快，使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气;注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹;
3、料量不足、加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡;
4、螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。
四、原料方面
1、原料中混入杂料或粒料中掺入大量粉尘，熔融时容易夹带空气，有时会出现银纹。原料受污染或粉尘过多时原料容易受热分解;
2、水口料(再生料)添加过多，水口料的再生次数过多或与新料的比例太高(一般应小于20%);
3、材料中的助剂分解形成银纹;
4、材料中水分过多未能充分干燥，造成制件银纹;
5、材料含水率过高或材料有蜂孔，造成制件银纹。
从以上四个方面导致TPE弹性体产生料花、银纹、水花现象的原因可以看出，后期在整个生产过程中该如何预防问题的发生。希望对大家有所帮助 关于热塑性弹性体TPE主要物性测试项目：硬度、压缩形变、拉伸永久形变、拉伸强度、撕裂强度、耐油性等的测试标准，今天TPE厂家给大家分享以下.
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弹性体材料TPE/TPR物性测试项目及方法:
1、硬度
硬度是指材料局部抵抗硬物压入其表面的能力。因为材料的相对软度或硬度往往是选用材料首先要考虑到的指标，并且硬度也与其它重要设计特性有关，例如拉伸模数和挠曲模数。所以测试硬度的目的就是为了首先确定热塑性弹性体的硬度规格，供客户选用。
测量橡胶硬度普遍采用的仪器称为Shore硬度计。TPE材料测试一般只用到ShoreA和ShoreD两种硬度计。
2、压缩形变
压缩形变是指橡胶或弹性体材料在压缩(施加载荷到特定的行为量，比如说25%)和不同温度下的永久变形量的测试。所有聚合物材料在一定的载荷情况下都会发生相应的蠕变行为，而压缩形变测试就是对材料在压缩载荷下发生的蠕变行为的粗略测量。
测试压缩形变的必要工具主要需用烘箱和压缩装置，压缩装置包括压缩版、限制器和紧固件。
通常Shore10-80A压缩率为25%，Shore80-89A压缩率为15%，Shore90-95A压缩率为10%。
为统一起见，都以TPE或热塑性弹性体称之。特点和应用领域弹性体是一种性能独特的人造热可塑性弹性体，具有非常广泛的用途。其优良的产品适用性来源于其特殊的分子结构的可调整性和可控制性，从而表现出以下优异的性能：□物理性能优越：良好的外观质感，触感温和，易着色，色调均一，稳定；可调的物性，提供广阔的产品设计空间；力学性能可比化橡胶，但无须化交联；硬度范围宽阔，自SHORE-A0度至SHORE-D70度可调；耐拉伸性能优异，抗张强度可达十几个Mpa,断裂伸长率可达十倍以上；长期耐温可超过70℃，低温环境性能良好，在-60℃温度下仍能保持良好的绕曲性；良好的电绝缘性及耐电压特性。
具有突出的防滑性能，耐磨性和耐候性能□化学性能优越耐一般化学品（水、酸、碱、醇类溶剂）；可在溶剂中加工，可短期浸泡于溶剂或油中；无毒性；良好的抗紫外线辐射及抗氧化性能，可使用于户外环境；粘结性能好，选用合宜的胶粘技术可直接与真皮合成或人造皮革表面牢固粘合。生产加工优势无需化即具有传统化橡胶之特性，节省化剂及促进剂等辅助原料；适合注塑成型、压铸成型、热熔和溶解涂层等多种工艺；边料、余料和废料等可完全回收再利用，且不改变性能，降低浪费；简化加工工艺，节约加工能耗与设备资源，加工周期短，降低生产成本，提高工效；加工设备及工艺简单，节省生产空间，降低不合格品率；产品无毒，无性气味，对环境、设备及人员无伤害；材料可反复使用，边脚废料可回收，可以说生产中无废料；加工助剂和配合剂较少，可节省产品质量控制和检测的费用；产品尺寸精度高、质量更易于控制；材料比重少，且可调；可直接与PP、ABS等多种塑料掺混而制成特种塑料合金。
弹性体具有优越的物理、化学性能且易于加工，同时，该产品还具有无毒、无污染并可回收二次加工的环保优势。因此，在众多工业领域被广泛应用，如：玩具、运动器材、鞋材、文具、五金、电动工具、通讯、电子产品、食品和饮料包装、家用电器、厨房用品、医疗器械、汽车、建筑工程、电线电缆等。更可贵的是，她是引领新产品设计和市场导向的优质材料，——其柔软的质感和可调整的物性、硬度和适宜多种加工工艺且具有环保优势——为广大产品设计师提供了巨大的发挥空间，这无疑对您创新产品，增加价值，引领市场潮流提供了巨大的帮助。
TPE1、材料有半透、高透明、白色、黑色等供选择。2、已通过ROHS、REACH、SGS测试，等级测试。3、材料环保无卤无毒无味，不含塑胶软化剂、磷二盐、重金属等化合物。4、良好的减震性和防滑耐磨。5、良好的抗紫外线及耐化学药品性。6、广阔的硬度范围选择（邵氏0度－95度）。可根据需求任意调整。7、压缩变形及永久变形小?8、的抗动态疲劳性能?9、极优的耐臭氧及耐候性能10、亮面、雾面均可，光滑的外观和舒适的橡胶柔软质感。
11、材料不含水分，无须干燥可直接使用，节约能源。12、易于加工，着色。水口料即边角料可百分百回收再利用，降低产品，且不影响产品物性。本公司专业生产TPE,TPR,TPV,TPU，欢迎来电咨询！厂家供应TPE10度透明料以及其他硬度0度，5度，15度，20度低硬度弹性体软胶。性能：本公司TPE10度透明料是以SEBS,SBS弹性体改性得到的高透明软性橡胶料。具有无毒无异味，高透明度的特性，手感柔软舒适爽滑，可采用注塑工艺直接加工成型。
用途：TPE10度透明料可用作软胶玩具、缓冲垫、防滑垫的原料。包装：25千克/包。售后服务：本公司为广大客户提品及技术支持，品质保障。1.加工级别：注塑级2.特性级别：增韧级,透明级,耐低温,耐水解,高抗冲,高光泽,抗化学性,耐老化,耐候,标准级,高流动3.用途级别;运动器材,电动工具配件,家电部件,汽车部件,食品级,电子电器部件众所周知TPE原料应用范围广泛，涉及领域：汽车，运动器材，工具手柄，厨房用品，婴儿玩具，食品接触TPE，那么今天我们重点来将一下TPE原料在替代硅胶材料能达到那些要求，TPE替代硅胶是否可以完全替代，下面跟着我的脚步一起来往下看…之前，硅胶在智能穿戴，医疗用品，食品餐具，日用制品以及工艺品行业应用广泛，但再好的材料都经不起人类挑剔和追求完美的秉性。
模硅胶压硅胶化加工周期长，并且硅胶化加工成制品后，其物料难以再次回收利用，正是由于这些不足，使得硅胶的应用拓展受到限制，而TPE弹性体材料刚好完善了硅胶这些缺点。 ? TPE弹性体材料替代硅胶的优势：热塑性弹性体TPE(以SEBS为基础共混改性）具有与硅胶接近的软硬度和弹性，并且手感和环保性能可与硅胶媲美。更为重要的是，TPE弹性体材料可直接快速的注塑或挤出成型，将材料的加工周期从化硅胶的分钟minute级缩短为以秒second计。
并且，TPE材料可以100%回收利用，而材料成本与硅胶相当或者略便宜。TPE材料符合欧盟环保标准，通过FDA食品级认证，安全无毒，所以近几年来，TPE弹性体材料替代硅胶，在食品餐具日用制品，，智能穿戴电子产品，医疗制品等行业广泛应用。 ? 食品级TPE材料可以代替硅胶哪些应用? ? 手感方面要好的产品：如手柄，握把类制品。可以尝试用TPE去替代，当然这需要TPE供应商提供特殊的TPE配方解决方案。
? 电子配件方面的产品：手机壳、智能手环腕带、智能手表带等等，用TPE去替代的话，TPE比硅胶成型更快，良品率更高，可以降低成本。 ? 类：TPE替代硅胶在成人行业应用基本收到市场认可。因该行业主要是考虑材料的软触感。而TPE在软触感方面的性能比之硅胶更为优异，其硬度和物性的易调整性，更能满足客户不同的要求。TPE做，需要从配方上入手，克服材料裂口，表面发雾，变黄及发粘等不足。 ? 食品餐具类：食品餐具如冰格，餐盒，奶嘴，厨具手柄等，其与食品接触的主体材质，还是以硅胶为主。
这类环保要求高的产品，如果客户要做FDA2600或LFGB食品级检测，TPE硬度要达到70A以上，否则用硅胶。如果客户对于食品检测没有那么严格的要求，如只需做蒸馏水及50%酒精测试，那可以用TPE替代。 专业出售各种硬度食品级TPE原料，TPE过美国FDA要求，TPE过美国177.2600环保测试，更多关于食品级TPE原料。近年来，国内研究开发的无卤阻燃TPE颗粒可谓是全面展开。虽然国内许多TPE制造商声称提供无卤阻燃TPE材料，用于电子线领域。
但到无卤阻燃TPE的配混和特殊用途的材料对阻燃效果有很高的要求，TPE配方的配方和工艺都有严格的要求。为了获得成熟的配方和工艺，研发人员也需要不断总结和完善。TPE行业正在玩无卤阻燃TPE标志，但只是作为自己的名片炒作，才能真正提供成熟稳定的阻燃TPE材料产品制造企业，国内少数。热塑性弹性体TPE食品级系列是以SEBS为基材，加入其它树脂科学配比。经搅拌；吸油；双螺杆机挤出机造粒聚合而成,聚合物具有如下特性。
材料特性： 手感优越：高强度；高回弹；高柔韧性；细腻爽滑；不粘灰。 性能优越：抗UV；耐老化；耐酸碱；耐疲劳性。 耐高低温：-60℃—120℃。 易于加工：流动性好；比重轻；易着色。适用于注塑；挤出加工成型。 绿色环保：达到FDA（正已烷）；LFGB（橄榄油）欧盟食品级检测标准。 成型工艺：先用PP（聚）清洗机器；成型温度180-210℃。 应用领域：婴儿用品；医疗用品；餐具；生活用品；厨卫用品；等环保需食品级要求产品。
今天在网上有用户咨询TPE包胶料，说要包胶超薄Ipad平板电脑的保护套，0.3~1mm厚度，在大多数包胶成型应用中，大概1.5~3mm的壁厚范围将保证良好的粘附效果。对于一些特殊的产品，其包覆设计，壁厚非常的薄，如0.3~1mm的厚度，对于热塑性弹性体TPE及包胶成型加工要求非常高，笔者结合自身经验分析如下，总结以下两点：
1.TPE包胶料的要求
建议硬度70~90A的TPE材料硬度。较高硬度的TPE包胶料,其配混体系可提供相对高的材料模量和相对低的收缩性，可减少包胶成型时可能出现的包覆不完全缺胶等现象。另外热塑性弹性体TPE应具有适中的流动性，保证包胶成型过程中顺利进行。
2.TPE材料加工的要求
在进行超薄厚度的包胶成型产品加工时，在适宜的注射温度条件下，宜采用较高注塑压力快速注射成型。特别对于一些流长比较大的平面类产品包胶粘结。具体加工工艺应根据材料特性摸索出合适的工艺参数（注塑温度，注射压力及注射速度等）。
