产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：热门TPE食品级销售价格
行 业：塑料 热塑性弹性体
发布时间：2020-11-11
SEBS可以提供各种优异的性能，例如耐热性和耐寒性，抗紫外线性，加工稳定性等，这样性能使其需求量量不断增加。SEBS的耐化学性与天然橡胶的耐化学性相似，对酸和碱有一定的抗性。近年来，SEBS在逐渐替代医疗和保健行业中的某些PVC应用。此外，SEBS被广泛用于家居装饰，汽车内饰，潜水设备，电器，鞋类，玩具，食品和医疗级容器以及手工工具等。基于终端用户的行业，SEBS市场可以分为汽车，建筑和建筑，电气和电子，鞋类，医疗和保健，包装，运动和休闲等。
亚太地区是全球SEBS市场的主要区域。该地区在SEBS的生产和消费方面处于地位。日本，台湾和韩国等是SEBS的主要生产地区。这三个地区生产的SEBS的出口到亚太其他地区的国家（中国大陆是SEBS及其他SBC产品的主要消费者）。日本和韩国的国内消费在过去几年一直保持稳定，出口增加。欧洲地区，西欧在SEBS的总体消费中占有很大份额。除西欧以外，在俄罗斯和土耳其的SEBS市场也有明显的发展。在北美地区，美国SEBS市场占有很大份额。
美国在世界范围内对类聚合物的需求量排名第二，仅次于中国。TPE/TPR可以包胶金属吗？TPE包胶金属应用分析答复：铝合金、不锈钢类金属，是没法直接用TPE进行包胶的。这与TPE/TPR包胶塑料是不同的。但随着TPE应用的不断深入，越来越多的产品需要采用TPE来包胶金属。如何包胶，有以下两种方式：1.是直接“包胶”即TPE直接注塑包覆在金属表面，不借助任何第三种介质。但这类包胶的实现，与金属件需包胶位置的结构及TPE的硬度有较大关系。
金属件采用整体包胶，或者金属件包胶结构有很大的曲度，或者有孔位等，将强化TPE包胶金属件的牢固度；另外TPE材料硬度越高，将使得TPE与金属结合面更紧致牢固。TPE渗出的油跟人体接触是否有害？答复：通常橡胶里面加的油是含环的芳烃油，这类油是有毒的。而TPE里面添加的油一般是环烷油或石蜡油，这类软化油通常为直链烃类化合物，一般是无毒的。只要不放入嘴里，单单与人体（皮肤）接触，是没有任何的。建议：TPE采用的油的品质有好坏，劣质的油气味大，建议选择低气味的二次加的油品。
另外TPE充油是改性的重要方法，针对不同产品特性，使用的油自然也是不同的，就算是油相同，不同的充油比例也会对产品产生很大影响。TPE材料本身是环保无毒的，要使制成的成品也同样环保，就一定要注意生产过程中的每一个细节。TPE材料制作的成品还出现渗油其实可以认定为不合格的产品，出现渗油肯定会直接影响手感，影响使用者的体验。TPE材料对婴儿有没有害 目前(家居)婴儿用品中有用到TPE的产品可分类两大类。 一是皮肤、口腔接触及常温非油性食物短暂接触类。
如婴儿饭勺、婴儿围兜、婴儿软胶玩具、婴儿折叠浴盆等等，这类婴儿用品，由于不是直接接触食品，或者与食物接触的情形并不苛刻，一般只需要材料符合ROHS,REACH或玩具EN71相关测试即可。而且TPE材料化学性质温和，对婴儿皮肤没有作用。这一类婴儿用品，完全可以采用TPE原材料。 二是用于高温油性食物长时间接触或存放类。如盛放饭菜汤类食物的碗或容器、婴儿奶嘴等。这类婴儿用品，由于材料需要直接或较长时间与食物(尤其是油性加热的食物更要注意)接触，这样，TPE材料中残存的小分子化学物质可能溶入到食物中，进而被婴儿摄入。
虽然TPE,TPR不含(或者说含量符合相关检测标准)有毒的塑化剂(邻类)、、多环芳烃、双A等，而目前虽没有明显证据表明TPE材料中可能会溶入到食物中的残留小分子对婴儿有严重危害，但考虑到婴儿这一特殊群体的安全，对于与这一类食品接触的婴儿用品，不建议用TPE、TPR材料，而采用硅胶替代。 说到这里，来解读如标题所述的问题。tpe有毒吗?tpe材料对婴儿有害吗?其实在生产婴儿用品选择原材料的时候，由于都有考虑以上所述的一些因素，所以这些TPE婴儿用品对婴儿都是安全无毒无害的。
常见弹性体材料根据弹性体是否可塑化可以分为热固性弹性体，热塑性弹性体二大类。热固性弹性体，这也就是传统意义的橡胶（Rubber），热塑性弹性体（Thermoplasticelastomer），缩写为TPE，为上世纪90年始逐渐被越来越多的商业化应用。这个分类同样也说明了这二类弹性体加工所采用的是两种不同的方式：橡胶用热固性设备加工，TPE采用热塑性设备加工。弹性体按照原料组成分类如下：1、传统橡胶（Rubber）（1）不饱和橡胶天然橡胶Naturalrubber(NR)异戊橡胶Syntheticpolyisoprene(IR)聚橡胶Polybutadiene(BR)丁橡胶Styrene-butadieneRubber(copolymerofpolystyreneandpolybutadiene,SBR)橡胶Nitrilerubber(copolymerofpolybutadieneandacrylonitrile,NBR)氯丁橡胶Chloroprenerubber(CR)（2）饱和橡胶丁基橡胶IsobutyleneIsopreneRubber(IIR)或ButylRubber卤化丁基橡胶Halogenatedbutylrubbers(氯化丁基橡胶chloroisobutyleneisoprenerubber:CIIR;溴化丁基橡胶bromoisobutyleneisoprenerubber:BIIR)二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶EPM(ethylenepropylenerubber,acopolymerofethyleneandpropylene)andEPDMrubber(ethylenepropylenedienerubber,aterpolymerofethylene,propyleneandadiene-component)氯醚橡胶Epichlorohydrinrubber(ECO)聚橡胶Polyacrylicrubber(ACM,ABR)硅橡胶Siliconerubber(SI,Q,MVQ)氟硅橡胶FluorosiliconeRubber(FVMQ)氟橡胶Fluoroelastomers(FKM,andFEPM)氯磺化聚Chlorosulfonatedpolyethylene(CSM),(Hypalon)化橡胶HydrogenatedNitrileRubbers(HNBR)2、热塑性弹性体热塑性聚烯烃弹性体ThermoplasticElastomer-Olefine(TPE-O,TEO)热塑性类弹性体Styrenicthermoplasticelastomer(TES,TPE-S)类热塑性弹性体ThemoplasticPolyurethaneelastomer(TPE-U,TPU)聚酯类热塑性弹性体Thermoplasticpolyesterelastomer(TPE-E,TEEE)聚酰胺热塑性弹性体Polyamidethermoplasticelastomer(TPE-A)含卤素热塑性弹性体ThermoplasticHalogenatedelastomer离子型热塑性弹性体Ionicthermoplasticelastomer共聚物热塑性弹性体Ethylenecopolymerthermoplasticelastomer)(EVA)1,2聚热塑性弹性体Thermplastic1,2-poly-butadieneelastomer反式聚热塑性弹性体Thermoplastictrans-polyisopreneelastomer熔融加工型热塑性弹性体MeltProcessiblethermoplasticelastomer(商品名Alcryn)热塑性化胶ThemoplasticVulcanizates(TPV)TPE通常被当作所有热塑性弹性体的简称，这是从广义来说的，像TPU、TPEE、TPV、TPO等，都属于TPE。
而从狭义来说，TPE是系热塑性弹性体，是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-StyreneBlockCopolymer--化--嵌段共聚物)为基材共混改性而成的材料。它具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性，外观为本色、半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子，表面为亚面效果，密度一般在0.9-1.1g/cm3。 一、TPE制品强度差主要影响因素 1、TPE材料配混体系的问题 橡胶基材种类、塑料占比、油的含量等，都会影响配混材料的撕裂强度; 2、TPE物料发生降解或多次使用性能下降 成型加工温度越高，加工次数越多，包括撕裂强度在内的材料诸多物性都会变差; 3、应力缺陷 制品存在锐利的内边缘或棱角，存在应力缺口，容易导致应力集中。
在遇到外力拉伸撕裂时，制品撕裂多从这些位置开始。 二、改善TPE制品强度的方法 针对材料配混体系，建议如下： A、选用高分子量、星型结构的SEBS基材; B、在材料物性要求允许的情况下，适当增大塑料组分(如PP、PS、LLDPE)的比例; C、在保证物性的前提下，适当减少油的添加量; D、适当减少碳酸钙等无机填充粉末的添加量; 了解材料的成型特性，采用适中的加工温度;使用二次料时注意控制其添加比例(一般二次料多不超过25%的添加量);产品及模具设计时尽量避免尖锐或突兀的角，转角处尽量设计成圆弧状，以减少应力缺陷。
2、嵌段比(1）概念：聚合物分子链中，软段与硬段的质量比。(2）影响方式：同分子量时软段比例高弹性好，这个比分子量影响要大。3、结构(1）概念：SEBS分子链聚合时分子链的组合方式。(2）影响方式：线型结构比星型结构弹性好。4、溶解度参数(1）概念：某一组分或介质在体系中保持稳定分散的大的质量数。(2）影响方式：溶解度参数差值越大越容易相分离，相分离越完整越清晰弹性越好，如SEPS>SEBS>SBS。
tpu等注塑成型的制品易出现乱流纹、喷射痕乱流纹(流痕)指以浇口为中心出现的不规则流线，喷射痕(条纹)指在制品的浇口附近出现的如蚯蚓状的流线。(1)材料流动性差，流速过慢tpu注塑缺陷问题解决方案：应该选用流动性好的塑料或在料中加入润滑剂以增加流动性。(2)熔体温度太低，模具表面太冷都会导致物料流动性差，tpu注塑缺陷问题解决方案：应该提高料筒温度或模具温度，或节制冷却剂通过模具，缩短整个模塑周期，改善物料流动性。
(3)浇口尺寸过小而注射速度过快或喷嘴与模口R值不一致时，熔体细射流射入模腔，细射流经过一段时间表面已经冷却，再与后续熔体熔合时出现此缺陷tpu注塑缺陷问题解决方案：应该降低注射速度，加大浇口尺寸，使喷嘴与模口R值一致(4)浇口位置设计不合理也容易出现此缺陷tpu注塑缺陷问题解决方案：应该改变浇口位置(5)冷料不及时排出使物料流动受阻，也容易使制品表面出现此类缺陷tpu注塑缺陷问题解决方案：应该加大冷料井尺寸。
TPU塑件保留于模具中，难以脱出分析及解决方案。(1)在包装和运输的过程中混入杂质；或原料的粒径过大，或分布不均TPU注塑缺陷问题解决方案：对原材料进行严格净化、筛选。(2)注射压力、保压压力过高。注射压力、保压压力影响充模效果和制品质量，注射压力、保压压力过高会有溢料现象而出现粘模TPU注塑缺陷问题解决方案：若注射压力、保压压力过高，则降低过高的注射压力、保压压力，适当减少注射时间、保压时间。(3)收缩粘模。
制品的表面较光滑，容易粘附在高度抛光的模具上，特别是深模的模芯TPU注塑缺陷问题解决方案：若为收缩粘模，则可以：①降低机筒温度，缩短冷却时间，趁热顶出;②从模芯处吹气，消除制品与模芯之间的真空;③喷脱模剂到模具上；④在原料中加入0.1~0.2%的硬脂酸锌起润滑作用;⑤必要时，修改模具，增加脱模斜度。在模具设计时脱模斜度应取较大值，一般大于3°。TPR/TPE注塑成型的制品易出现气泡原因分析(1)熔胶时裹入空气。
压力太小或时间太短，注塑过程中裹入的空气未能充分排出，致使制品产生气泡。TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：若熔胶时裹入空气，则适当增加背压、注射压力、保压压力、保压时间。(2)胶料含有水分。TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：适当调整制品配方，加入稳定剂；对物料进行彻底干燥除去低分子物质(3)模具设计不合理，如浇口位置不正确或浇口截面太小，主流道和分流道长而窄等，都可能引起气泡的产生TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：合理设计模具的结构(包括流道结构、浇口结构等)(4)工艺条件：成型温度过高；成型周期过长。
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：适当降低成型温度；缩短成型周期。TPR/TPE等注塑成型的制品易出现收缩凹陷指产品壁厚不均匀引起表面收缩不均匀从而引起的缺陷(1)材料收缩率偏大TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选收缩率较小的材料。(2)材料流动性不好，不能及时补上因为收缩而缺的料TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选用流动性较好的材料。(3)材料吸湿性太大，干燥得不好，熔化后产生的气体形成阻隔使熔体流不能与模具表面全部接触而出现缩痕TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该预热物料，使用料斗干燥器。
(4)模具浇注系统设计不合理，如：浇口位置设计不当，流道、浇口尺寸太小，过早冻结，无法完成保压补料过程，会使制品表面出现凹陷与缩痕TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：改善浇口设计，把浇口位置设计在对称处，进料口设计在塑件厚壁部位;适当扩大浇口与流道尺寸，加大压力传递，使熔体流动无阻。(5)模具排气不足引起空气截留，使前端料流无法完成补料过程，造成制品表面凹陷与缩痕TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：A.把模槽排气口设在后充模处；B.把浇口设在塑件壁厚处，以获得佳充模。
(6)成型工艺方面：由于模腔中的有效压力过低，使产生物料热收缩，造成制品表面出现凹陷与缩痕，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：A.提高注射压力，增大保压压力；B.提高注射速度；C.维持小的供料垫；D.外用润滑剂用于颗粒；E.喷嘴与模口R值一致。(7)制品脱模时太热，造成表面缩痕的产生TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：A.降低熔体和模具温度；B.增加模具冷却时间；C.注塑后将制品立即放在热水中(37.5℃～43℃)缓慢冷却。
(8)注射和保压时间不够，制品因收缩而需要补入的料量不够，使表面出现凹陷与缩痕TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该延长注射和保压时间，保证有足够的时间用来补料以补偿熔体的收缩。(9)制品设计不合理，壁厚相差悬殊，薄壁处料已经冻结，而厚壁处温度较高，已不受模具限制产生变形。TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：制品设计时应该尽量采用等壁厚;设计加强筋时，要防止由于筋造成的壁厚不均，一般筋厚是壁厚的50%，筋的拐角处应壁厚均匀。
当凹陷与缩痕不可避免时，可在制品表面设计成花纹以掩盖缺陷。TPR/TPE等注塑成型的制品易出现翘曲变形翘曲变形指制品出现两头翘起的现象。通常结晶型聚合物的翘曲要比非结晶型大，是因为流动方向取向大分子的数量比垂直于流动方向取向的分子数量要多，于是垂直于流动方向因松弛而产生的收缩比流动方向的要小，这种收缩不一导致内应力不均，这是发生这些现象的发生主要是由于塑料成型时流动方向的收缩率比垂直方向的大，使制件各向收缩率不同而翘曲，但由于注射充模时不可避免地在制件内部残留有较大的内应力而引起翘曲。
所以从根本上说，塑件与模具的结构设计决定了制件的翘曲倾向。通过改变注射工艺条件来控制这种现象是不太可靠的，终解决问题必须从模具设计和改良着手(1)充模速度过慢，取向作用大，易引起翘曲，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该快速充模，使熔体热传递时间缩短，用充分的物料补偿热收缩(2)注射压力过小，注射和保压时间过短也易引起翘曲TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：提高注射压力、延长注射和保压时间能使翘曲减至小(3)材料分子量分布过宽，材料收缩率各向异性大易引起制品翘曲，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应选用收缩率各向异性小、分子量分布窄的材料。
(4)制品过厚或厚薄相差悬殊引起收缩率差异，从而引起翘曲，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该从设计上加以改进，避免制品过厚或厚薄相差悬殊，如加些加强筋等。(5)模具冷却不均匀使制品取向和结晶度产生差异引起内应力不均匀，导致翘曲，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该改善模具冷却系统设计，保证冷却部位温度控制均匀(6)脱模力作用不均匀，脱模顶出面积不当会引起制品翘曲，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该改善模具的脱模系统，保证制品各处脱模时受力均匀。
(7)浇口开设位置不合理，如在薄的断面处开浇口会造成较高的内应力而引起翘曲TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该把浇口开设在厚断面处，这样有利于物料完全充满模腔。(8)浇口尺寸过小不能使物料在浇口封闭前填实模腔，容易引起翘曲，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该加大浇口尺寸(9)料筒温度过高，冷却时间过短，模具表面温度过高，使脱模时制品太热，产生热收缩，易引起翘曲变形TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该降低料筒温度，降低模具温度，增加冷却时间，或者制品脱模后立即插入防缩模中，或立即放入37.5℃～43℃热水中缓慢冷却。
TPR/TPE等注塑成型的制品易出现填充不足填充不足指料流末端出现不完整现象或一模多腔中一部分填充不满(1)材料流动性不好，料流不能充满整个型腔，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该选用流动性较好的塑料。(2)模具排气不良使空气或塑料降解时产生的气体无法排出，致使型腔末端压力过高，料流无法充满型腔TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：对策是在熔体后充模处开设排气槽。(3)模具浇注系统设计不合理，如：浇口位置不合理，浇口尺寸、流道尺寸过小，使熔体流动不畅，都会造成料流不能充满型腔。
TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：对策是改善模具流道及浇口设计，扩大浇口及流道尺寸。(4)料流前锋冷却的料阻塞浇口、流道和注料口，致使制品填充不足，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：这时应该扩大冷料井尺寸。(5)喷嘴与模口R值不一致，使熔体有效量及有效压力下降，造成填充不足，TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：应该保证喷嘴与模口R值一致。(6)加料量过大使熔体有效压力下降，料流无法充满型腔TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：减少供料，可采用供料节流栓方法控制滑润颗粒料的超供料(7)成型工艺方面，熔体温度、模具温度、注射保压压力、注射速度这些工艺参数数值过低，均会造成充模长度缩短，使型腔充填不足TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：适当提高这些参数数值。
(8)喷嘴温度太低，使熔体射入模腔时温度降低，从而造成充模长度缩短TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：开模时应使喷嘴与模具分离，减少模具温度对喷嘴的影响，使喷嘴温度保持在工艺规定范围内。(9)注射行程过短，无法满足产品对注射量的要求，造成供料不足TPR/TPE注塑缺陷问题解决方案：此时应该调整注射行程，并检
TPE在复式注塑中的运用以聚酯为基体的热塑性弹性体（TPE-E或COPE），是由工程塑料所出产。这类聚酯弹性体兼具了工程塑料的强度、加工特性以及热固性弹性体功用，改进了加工、出产率和耐化学性。大多数手感柔软的复式注塑运用都触及把薄薄一层软性资料（TPE）注射在硬质基材上。因为TPE一般需求流经较长的途径和薄壁区来充入模具，所以TPE得具有较高的流动性。低粘度商品规格优化了关于复式注塑而言至关重要的粘结性，是这一加工运用的资料。
化学粘结：TPE经过复式注塑与用作刚性基材的极性聚合物（如PC,PC/ABS,ABS）粘结得非常好。因为这一杰出的粘结性，即便在扭矩非常大的情况下也不会呈现其与基材分层的表象。在挑选外表弹性体过程中，TPE优良的布局特性和极好的外表感观功用，并联系TPE在复式注塑成型中的杰出加工功用。物理联合或粘结剂的运用：在TPE与非极性聚合体（如PP）或PA之间进行复式注塑时，常常选用机械联锁描绘来进步与基材的联合力。
除此以外，能够用粘结剂或底漆来进步柔质TPE与非极性聚合体间的粘结力。一般情况下，以为基体的粘结剂作用极好。也能够选用以酸脂和为基体的粘结剂，可是这些粘结剂已较少选用。舒服的触感。柔性和刚性塑料的联系使这些商品手感舒服。奢华的外观加上触感舒服的手柄使其功用趋于完善，超卓的握持作用确保了运用的安全性将一种邵式硬度A65的TPE与PC结构件进行包覆成型以反映TPE融体温度与粘接强度的关系。
当融体温度从188℃升高到205℃时，粘接强度达到明显的改善。不过当融体温度增加到220℃以后粘接强度开始下降。在这个例子中，佳的融体温度是205℃。加工必须将融体强度与热降解或注射困难联合起来考虑以选择一个合适的融体温度。在加工过程中升温需缓慢，不需要增加料筒温度而是应该通过提高螺杆转速和注射速度来实现。在确定融体温度时，不必使注射喷嘴的温度与融体温度保持一致。TPE融体温度的测量必须采用灵敏的温度计进行。
融体温度的确定与结构件和粘接要求有关。大多数TPE供应商会列出与其TPE适当的熔融温度，一般在选择TPE熔融温度时需考虑供应商推荐的参数。包胶成型制品的触感与TPE的硬度、摩擦系数、质地以及厚度有关。如果TPE层的厚度低于0.060in.，那么弹性体所特有的柔软触感就会被硬质的结构件所抵消，TPE的缓冲程度与底部结构件的硬度有关。此外，TPE层的厚度也影响粘接强度。薄TPE层在冷模腔内放热迅速，温度的下降会导致粘接强度下降。
对于设计者来说，制品硬度与TPE厚度之间的平衡是一个设计难题。TPE包胶尼龙主要指PA6,PA66及其加纤改性工程塑料,主要应用于厨具餐具手柄,电动电钻工具手柄,电器产品配件等等.TPE软胶可通过配方改性来调整硬度,用于包胶尼龙的TPE软胶,一般硬度范围在ShoreA40~80度,其中以硬度60度左右为常见.TPE与尼龙PA的复合注塑|包覆成型,一般采用双色注塑机或者普通注塑机需开两套模具一套模具注塑尼龙制件,另一套模具用于将TPE软胶包覆成型到PA尼龙表面,先注塑尼龙制件,再将TPE注塑粘射到尼龙件表面等设备来完成.一下总结很多用户在做TPE包胶尼龙的产品时常遇到TPE与尼龙粘接性不好的问题供大家参考：TPE包胶尼龙PA的粘接性分析：目前在国内TPE弹性体改性行业不同的TPE弹性体厂家的TPE粘接尼龙PA料的技术成熟度不同。
从材料的属性分析TPE与尼龙PA的粘接本身有一定的难度因为两种材料微观分子极性差距较大自身相容性比较差需通过引入接枝性材料可改善TPE与尼龙的接着性这是指从材料配方角度而言。再就是从材料加工而言必须使得TPE与尼龙材料具有相接近的加工温度,如PA尼龙的注塑加工温度在250~260度那么二次注塑TPE的时候，TPE的成型加工温度就要接近这个温度，要达到240~250度左右，接近但略低于尼龙注塑温度.TPE与PA尼龙粘接性不好的改善办法:1.从配方角度着手，可改善TPE与PA相容性，从而提升二者的粘接性，2.适当提高TPE注塑加工温度.粘尼龙PA的TPE都具有较高的塑化温度，因此必须要有足够的TPE加工温度，达到TPE与尼龙PA良好粘接所必须的温度条件.3.尼龙制件在二次注塑前的预热处理.实际在TPE材料包胶尼龙加工工艺中，可以先将PA尼龙制件用烤箱加热，再趁热放入包胶模具，将TPE材料立即注塑上去，可改善TPE与尼龙的粘接性能.4.从产品设计入手.可在尼龙制件上无关紧要的位置打孔，在软胶包覆位置边缘设置锯齿槽，通过嵌入注塑或增大TPE与PA的接触面，可改善二者的粘接性.简单方法区别鉴定TPE，TPU、TPV和TPEE电缆线材料，根据燃烧的性质不同可以简单鉴定各自材料。
1、TPE手感比较软，燃烧后有淡淡的芳香味，但是有人说是没有味道。 2、TPU一般都是透明的，燃烧后有中药或是苹果的味道。 3、TPV的话不透明，据说有透明的，但是没见过，燃烧后有石蜡味。 4、TPEE材料比较硬，一般在30D以上，耐温性超好。发泡TPE将是TPE后续的发展方向之一.发泡成型加工技术提供TPE制品的轻量化、缓冲性、高强度的性能。（一）挤出发泡加工技术TPE挤出发泡材料兼顾热塑性弹性体和发泡塑料所具有的优良特性，可以用作用可吸收冲击能量和震动能量的座椅、头枕等制品，提高乘坐的舒适性及减轻碰撞时对人体的伤害。
TPE因熔体强度较差等原因难以被加工成发泡级产品，山东道恩北化弹性体材料有限公司采用环保无害配方体系，开发出了具有发泡均匀、细密、泡体强度高等特点的挤出发泡级TPE。北京化工大学冯刚和苑会林，研究了发泡剂的用量、成核剂的种类和用量、交联剂，以及加工参数、螺杆结构对挤出成型工艺制备TPE挤出发泡材料性能的影响，为实现TPE发泡制品的应用提供了科学技术。目前，TPE发泡材料在汽车上的应用还处于初始阶段，有待于应用开发，例如TPE发泡材料用作隔震垫片，能在高速的前提下，降低车轮及路面的动力效应，提高舒适、安全的性能。
水发泡海绵状TPE在国外已研制成功，成为今后取代海绵橡胶制作汽车密封条的新趋向。（二）微孔注射加工技术提高TPE制品的声学性能，实现内饰件的哑光化，有利于减少驾驶员的视觉疲劳及完善车与乘员的和谐性。MuCell微孔注射加工技术是近年科技创新的绿色化的环保新技术，不同于反应发泡，主要采用物理介质，如超临界CO2，成核气泡为微泡沫。微发泡部件较轻、残余压力较少，尺寸精度和尺寸稳定性,材料消耗较少、成型周期也较短，应用于TPE制品，降低密度，提高了制品的吸收和衰减振动与噪声的能力。
日本马自达汽车公司开发超临界流体（SCF）发泡技术与核心反向扩展成型工艺相结合，使汽车轻量化，减少对树脂的消费量，其节约增产率高达30%。本文谈的TPE，指的是基于类热塑性弹性体即SEBS/SBS改性的TPE.TPE原料，实际上是改性复合（compound)料，SEBS只有经过复合改性才称之为TPE，故对于复合改性之颗粒料TPE，通常也称为TPE原料。TPE再生料，指的是TPE原料（颗粒）在生产加工（注塑或挤出）过程中，产生的边角料，水口料或不合格品，通过破碎重新造粒（这个过程可以看做TPE的再生）得到的颗粒料.品质好的TPE再生料可以是透明的，质量差些的为本色或杂色料.看TPE再生料的好坏，主要看比重.比重小的料拉力，韧性都要好些。
TPE原料是基于客户之特殊要求而定制化生产的复合材料，除了部分通用TPE原料牌号外，多数TPE都属于功能性材料，应用于高品质特殊要求的产品应用.而不同牌号TPE原料的成本参差不齐,故应根据产品的要求选择佳性价比TPE牌号.TPE再生料,可能是各种不同硬度和物性的TPE杂料混在一起重新造粒而成的胶料.TPE再生料物理性能方面较差，通常应用于增韧或一些直接注塑，对环保和性能没有较高要求的防滑减震橡塑制品。
三种热塑性弹性体配色方法1）以类弹性体为基料的TPE：通常该类TPE着色性能比较优异，因为通常这类TPE本身颜色是透明、半透明、本白，本身该类TPE的流动性还比较好。所以需要的色母粒、色粉都可以相应的减少。1.1如果是SBS为基料TPR，推荐采用聚或EVA为载体的色母粒；1.2如果是SEBS为基料的较高硬度的TPE，推荐采用采用聚为载体的色母粒；1.3如果是SEBS为基料的较低硬度的TPE，推荐采用LDPE或EVA为载体的色母粒，这样可以减少因为PP基料的色母粒的引入导致硬度增加；2）以PP/EPDM组分的热塑性橡胶TPV：相对TPE/TPR来说，TPV着色稍微要比其用量多一点，并且可能会少鲜艳点。
但通常TPV着色的饱和度更好。如果希望色差很小，推荐不要使用树脂化的TPV，而采用过氧化物化的TPV。一般推荐PP、PE、EVA载体的色母粒，尤其推荐PP基料的色母粒。3）阻燃热塑性弹性体：一般分为有卤阻燃、无卤阻燃、无卤阻燃中又分为氮-磷体系阻燃、金属氧化物阻燃，总的来说，阻燃弹性体都比较难着色，因为阻燃弹性体中含有较多的阻燃剂成份，导致着色剂的分散困难。一般建议色母粒的融指要降低，如遇特别难着色阻燃TPE，推荐色母粒的载体直接采用阻燃TPE。
尤其在挤出线缆，可能会碰到平行的深色条纹，那肯定是着色剂没有分散开。所以阻燃弹性体建议不要采用色粉配色，推荐直接定制所需要的颜色，或者定制色母粒。热塑性弹性体TPE的形成原理：热塑性弹性体TPE的性能由其组成决定，同时其组成不同用途也有所不同。TPE的相结构和相性质1.1相结构几乎所有的TPE都有一个共同的特点，即为相分离体系，在室温下其中一相为硬聚合
常用的相容剂为树脂或增韧剂的或酸类接枝物。3、TPE的协同作用如在PP增韧配方中，TPE的加入量TPE的加入量不是越多越好，一般有一个佳值。PS中加入TPE加入量大15%。4、TPE增韧剂添加量TPE作为增韧剂，就是作为辅助材料，比例不宜过高，一般在5%-15%，高不超过20%，太大比例量添加会影响主产品的性能，比如，硬度，透明度，强度等，具体添加方法可以从小比例添加，逐步加大比例，这样可以找到佳添加比利。
有些客户在网上找要求耐高温一两百以上的TPE/TPR弹性体，但是行业人士大家都知道类的TPE/TPR弹性体都是不耐高温的，所以我们根据客户的要求推荐其材料，目前TPE热塑性弹性体极限耐温在100℃，TPV等材料可以耐温120℃，已经是高耐温，这个只是极限耐温，长期使用温度一般在80℃左右，非金属材料一般的只有硅胶可以耐温250℃。类的TPE，SBS/SEBS之是三嵌段，而且两端是硬段PS段，就是因为PS段可以相互集结在一起，产生物理交联。
这个物理交联并不是很牢固，达到一定温度之后硬段会无法保持足够的凝聚力，就像冰块融化了一样。硬段丧失了支撑能力就丧失了硬段的作用了。SBS/SEBS的硬段PS段软化点在100℃左右，而在100℃之前PS的凝结力其实已经大幅下降了，所以TPE弹性体很少能耐高温超过100℃，在100℃时候TPE就会变成橡皮泥一样。很多耐高温的产品都是用橡胶去做的，橡胶的支撑点不是物理交联的PS段，而是化学交联。化产生的化学交联不论是强度，稳定性，耐高温等都比物理交联要好。
因此，我们一般建议客户选择材料时候，考虑长期使用温度，超过100℃使用温度，对TPE弹性体是会加速材料老化，TPE弹性体长期使用，在80℃左右的温度下是可以保持其性能不变的。TPE热塑性弹性体材料作为吸尘器配件不可或缺的一种材料，在吸尘器上的应用越来越多，而且体现的功能性越来越重要。 1、轮子外层射出包覆TPE后，吸尘器在各种地面上的运行防滑而且超静音，运行更顺畅，色彩更柔和多样。 2、密封圈提供更优良的密封性，并有助于减震降噪，同时保证了吸尘器在运行工作中的真空度，保证更强劲的吸力，达到高效的吸尘效果。
3、柔性弹性体地刷配件柔软耐磨，不伤地板地面，和地面接触更密实，保证吸力，增强吸尘效果，清扫更彻底。 4、地刷周边设计包覆TPE，柔软有弹性，避免了工作运行时碰伤墙面和你的家具。时下流行的扫地机器人外壳四周设计包覆弹性体也是同样的道理，不仅设计新颖，视觉效果更佳，而且防护效果更好。 5、采用TPE作为骨架的滤网不仅保证了安装的便捷性，同时保证了更好的密封效果，提高吸力和吸尘效果。影响TPE原料流动性因素分析：1：分子量的影响：分子量的高低一般是指SEBS分子量的高低，同等条件下，分子量越高，流动性越差，可充油量也就越多。
理论上来说，SEBS分子量高则缠结分子间距小，力学硬度会比较低。因此在其他条件不变的情况下，SEBS分子量高，硬度反而是比较低；2：充油量越多，流动性越好，这个变化是非常的显着；3：温度的影响，温度越高，流动性越好，但是温度的影响没有充油量的影响来得显着，比如说，当充油量不多的时候，提高温度，熔指的变化不是很明显，特别是那些高分子量的SEBS；4：填料的影响：填料（，滑石粉等）总体来说是降低流动性，在配方中往往要加一些助剂来改善，在轻质，高强度的TPE中，可以考虑加入玻璃微珠，它对流动性的影响没有那么大；5：塑料组分：塑料的填充要把握与SEBS油胶与矿物质的匹配。
热塑性弹性体，充油胶能够像塑料一样加工，塑料加入只要匹配油胶，满足性能要求就可以，对流动性影响不大。如何选择优质的热塑性弹性体TPE材料?人们在面对或选购TPE材料时，往往不知道鉴别这种材料的优劣，有可能就选到了劣质的TPE材料。以下3点分辨热塑性弹性体tpe材料的优劣供大家参考。 一、看气味 TPE材料的优劣性通用和简单的方法就是通过气味进行鉴别。由于TPE材料本身不会具有一些性气味或者是其他难闻气味，甚至燃烧的时候会散发一些芬芳气味。
然而很多塑料在燃烧的时候都会有一些性气味，因此人们在对TPE材料进行鉴别的时候可以通过这种简单的方法。 二、看颜色 TPE材料燃烧的时候，材料的尾部会呈现一种淡蓝色，这种颜色比较浅，不会很深，颜色火焰不是太大，这是很多材料都不会具有的。所以从燃烧颜色就可以简单地进行鉴别其质量的优劣性，因此，人们购买TPE材料的时候，可以根据如此方面来进行鉴别。 三、看级别 人们不仅可以通过看TPE材料燃烧时的颜色和气味对其质量鉴别，TPE材料还有阻燃、食品级、医疗用品等行业特殊要求的，必须通过权威机构相关检测报告。
tpe无卤阻燃料优点：阻燃TPE用于电子工业，用于连接配件和消除应力构件、抗震动和冲击。在较宽的温度范围内，更具有较好的屈挠性和韧性。较低的介电常数，在数据传输/通讯和其他中低压电线、电缆中耗散损失极小，可以达到高阻燃性。柔软的触感提高电子产品附加价值和市场竞争力。在加工中，无须干燥，可回收利用。容易配色，既可以通过二次注塑成型，与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合,也可单独成形。
tpe无卤阻燃料用处：复合注塑插头、电源线扣、电线和电缆的护套、软电线、连接线、电动工具电缆、工业机械手、焊接设备以及音响和照明系统中的电绝缘材料、护套和模塑件、手机天线、键盘、计算器按键、摄像头底座、游戏手柄、手把、手电筒护套、鼠标中键滚轮、便携式计算机外壳和腕托、防撞垫、防滑桌、打印机/复印机的衬垫和支脚、手机按钮和键盘、电子产品的护套和外壳。tpe无卤阻燃料优点：阻燃TPE用于电子工业，用于连接配件和消除应力构件、抗震动和冲击。
在较宽的温度范围内，更具有较好的屈挠性和韧性。较低的介电常数，在数据传输/通讯和其他中低压电线、电缆中耗散损失极小，可以达到高阻燃性。柔软的触感提高电子产品附加价值和市场竞争力。在加工中，无须干燥，可回收利用。容易配色，既可以通过二次注塑成型，与PP、PE、PS、ABS、PC、PA等基体材料包覆粘合,也可单独成形。tpe无卤阻燃料用处：复合注塑插头、电源线扣、电线和电缆的护套、软电线、连接线、电动工具电缆、工业机械手、焊接设备以及音响和照明系统中的电绝缘材料、护套和模塑件、手机天线、键盘、计算器按键、摄像头底座、游戏手柄、手把、手电筒护套、鼠标中键滚轮、便携式计算机外壳和腕托、防撞垫、防滑桌、打印机/复印机的衬垫和支脚、手机按钮和键盘、电子产品的护套和外壳。
TPE热塑性弹性体的一个重要应用领域—包胶硬胶结构件。TPE包胶二次注塑加工需注意以下一些参数条件：1TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；2在设计中需尽量避免尖锐的转角，以保证TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；3通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；4使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；5保持TPE融体的温度以保证粘接效果；6TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；7选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容；8对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；9TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。
10TPE的流动长度/制品厚度比低于150:1；11采用好的黏合剂。TPE包胶材料具有与人体皮肤相接近柔软舒适的触感，这正是TPE应用于包胶的要义所在。通过调整优化包胶过程中的工艺条件参数，相信会有越来越多的TPE材质的功能性产品来提升和妆点我们的生活。近常听到TPE包胶相关方面的疑问，今天就给大家介绍下TPE包胶的相关情况。通常TPE包胶会遇到两种情况：一、被包胶材料的基材是非极性的（比如PP，PE等非极性基材的）；二、被包胶材料的基材是极性的（比如ABS,PA等极性基材的）。
通常后者经常出现问题，出现的问题基本都是包胶的粘结性不好，难以包上。为什么粘结性不好呢？因为TPE与被包胶基材不相容，其实举个简单的例子就是水上漂层油，水就相当于极性的基材（如PA,ABS等），油就相当于非极性的TPE材料，我们很容易就能把油与水分离，同样TPE也很容易从被包胶材料上脱落。但是加入洗涤剂后，你还能把油给分出来吗？同理，我们包胶的过程中可以加入相容剂---。的作用原理是与SEBS上的聚片段作用，从而使的SEBS中间段多出许许多多的，使得SEBS带有极性，使得有极性的部分与被包胶基材很好的相容，不易脱落。
当然除了这种从根本上解决粘结性问题，还有其他的方法，比如加大包胶部分组成一圈，通过物理作用力固定在被包胶材料上。1.PC件的裂口(破裂)对工程塑料比较熟悉的人士想必都知道，PC(聚碳酸酯)出现开裂的问题是很常见的。PC制件容易出现裂口的问题，主要是制件存在内应力所致。PC材料在成型时发生分子取向，但成型冷却后，由于存在柔顺性差的环结构，导致分子解取向非常困难。所以，PC制件在成型时，解取向措施处理不当，如模具温度设置偏低，冷却保压时间不足等，不能让分子进行充分的松弛和解取向，则成型后制品会存在内应力，当内应力达到一定程度(大于当开裂力)，PC制件就会发生裂口。
