常年回收及销售化工设备新购进数套单效、双效、三效、四效、五效、多效降膜浓缩蒸发器、废水蒸发器、浆膜蒸发器；本公司回收的所有二手设备均属进口，国产产品。产品现货供应，拆回来的大部分都是正在使用中。专业销售及回收二手蒸发器，废水蒸发器，强制循环蒸发器，高盐废水蒸发器，无机盐蒸发器，有机酸盐蒸发器，淀粉糖蒸发器，麦芽糖蒸发器，玉米浆蒸发器，多效升膜蒸发器，MVR蒸发器制药蒸发器， 出售6套多效降膜蒸发器，型号6吨三效降膜式浓缩蒸发器，宜兴格兰特10吨四效五体降膜式蒸发器，宜兴格兰特18吨四效五体降膜式蒸发器，格兰特25吨三效四体降膜式蒸发器，上海神农25吨三效四体降膜式蒸发器，产地有江苏宜兴格兰特、上海神农、德国GEA、挪威克瓦纳等，设备成色几乎全新，设备材质304、316L、321等，安装调试、包技术指导、培训工人操作等。安装调试**锌蒸发器，**铵蒸发器，氯化钠蒸发器，氯化钾结晶蒸发器，蒸发器蒸发器，强制循环蒸发器，淀粉糖蒸发器，麦芽糖蒸发器，玉米浆蒸发器，多效升膜蒸发器，MVR蒸发器制药蒸发器，浓缩蒸发器,6吨三效降膜浓缩蒸发器（列管是316L）；格兰特10吨四效降膜结晶蒸发器（材质316L）；16吨四效降膜连续式结晶蒸发器（材质316L；厂家格兰特）；20吨三效降膜式蒸发结晶器；4吨双效强制循环蒸发器（材质321；厂家上海神农）；10吨三效浆膜蒸发器（材质316L；厂家宜兴格兰特）；25吨全新丹麦浆膜四效蒸发器.
供应二手上海神农干燥设备厂生产四效蒸发器2套，设备用于麦芽糖提取干燥， 蒸发量25吨，附件齐全
适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩 。系统组成：各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空及排水系统、各效料液输送泵、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。主要特点：01.全套系统设计合理美观、运行稳定、高效节能，蒸汽耗量低。02.浓缩比大，降膜式蒸发，使粘度较大的料液容易流动蒸发，浓缩时间短。03.特殊设计经简单操作可实现切换改效，以适应不同产品的生产。 04.蒸发温度低，部分二次蒸汽经喷射式热压泵重新吸入一效蒸发器壳程，热量得到充分利用，料液受热温和，适用于热敏性物料的浓缩。 05.蒸发器顶部喷淋进料或通过多次溢流布膜装 置，确保料液在蒸发器膜管内均匀分布，形成膜状，大大提高传热系数，增加蒸发率，可防止“干壁” 现象。06.料液在蒸发器底部进行汽液分离后，进入分离器再分离，强化了分离效果，使整体设备具有较大的操作弹性。07.大型设备采用直立落地式结构，整套设备结构紧凑，占地面积小，布局简单流畅，代表了大型成套蒸发设备的发展方面。08.连续进出料，料液在设备内一次通过即可达到所需浓度。09.杀菌、浓缩两个工艺过程一次完成，物料受热时间短，适合于热敏性料液的浓缩。10.设备内配CIP清洗管路，可实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。11.采用特殊结构的冷凝器，可在冷却水温度30℃甚至更高的情况下正常运行.
降膜蒸发是将料液自降膜蒸发器加热室上管箱加入，经液体分布及成膜装置，均匀分配到各换热管内，在重力和真空诱导及气流作用下，成均匀膜状自上而下流动。流动过程中，被壳程加热介质加热汽化，产生的蒸汽与液相共同进入蒸发器的分离室，汽液经充分分离，蒸汽进入冷凝器冷凝（单效操作）或进入下一效蒸发器作为加热介质，从而实现多效操作，液相则由分离室排出。
简介
蒸发是浓缩溶液的单元操作，通常溶剂可挥发，而大多数溶质的蒸气压趋近于零，不能挥发。溶液在沸腾条件下，用汽化的办法，排除部分溶剂，使其浓缩的过程，叫做蒸发。在大部分情况下蒸发器用水蒸气作为加热介质（通常称之为加热蒸汽、一次蒸汽或新鲜蒸汽），通过金属壁间接传热给溶液，溶液受热后，溶剂沸腾汽化，产生的蒸汽（大多数情况下也是水蒸气）叫做二次蒸汽。
立式降膜蒸发器和降膜式再沸器如下图(a)和图(b)所示。料液从顶部进入料液分布器。料液分布器把料液均匀地分布到每根加热管中，并使其呈膜状沿管内壁往下流动，液膜受到从管壁传人的热量而蒸发汽化。当传热温差不大时，汽化发生在强烈扰动着的膜的内表面，而不是在加热管与液膜的界面（即加热管内表面），因此不易结垢。产生的蒸汽通常是与液膜并流往下。由于汽化表面很大，蒸汽中的液沫夹带量较少，料液在管内壁呈膜状流动，不充满管子的整个截面，所以通过的料液量可以很少。
蒸发器的主要特点是：溶液在蒸发器中只通过加热室一次，不作循环流动即成为浓缩液排出。溶液通过加热室时，在管壁上呈膜状流动，故习惯上又称为液膜式蒸发器。根据物料在蒸发器中流向的不同，单程型蒸发器又分以下几种。
1．升膜式蒸发器其加热室由许多竖直长管组成。常用的加热管直径为25～50mm，管长和管径之比约为100～150。料液经预热后由蒸发器底部引入，在加热管内受热沸腾并迅速汽化，生成的蒸汽在加热管内高速上升，一般常压下操作时适宜的出口汽速为20～50m/s，减压下操作时汽速可达100至160m/s或更大些。溶液则被上升的蒸汽所带动，沿管壁成膜状上升并继续蒸发，汽、液混合物在分离器2内分离，完成液由分离器底部排出，二次蒸汽则在顶部导出。须注意的是，如果从料液中蒸发的水量不多，就难以达到上述要求的汽速，即升膜式蒸发器不适用于较浓溶液的蒸发；它对粘度很大，易结晶或易结垢的物料也不适用。
2．降膜式蒸发器降膜式蒸发器和升膜式蒸发器的区别在于，料液是从蒸发器的顶部加入，在重力作用下沿管壁成膜状下降，并在此过程中蒸发增浓，在其底部得到浓缩液。由于成膜机理不同于升膜式蒸发器，故降膜式蒸发器可以蒸发浓度较高、粘度较大（例如在0.05～0.45Ns/m2范围内）、热敏性的物料。但因液膜在管内分布不易均匀，传热系数比升膜式蒸发器的较小，仍不适用易结晶或易结垢的物料。
3． 刮板式蒸发器蒸发器外壳内带有加热蒸汽夹套，其内装有可旋转的叶片即刮板。刮板有固定式和转子式两种，前者与壳体内壁的间隙为0.5～1.5mm，后者与器壁的间隙随转子的转数而变。料液由蒸发器上部沿切线方向加入（亦有加至与刮板同轴的甩料盘上的）。由于重力、离心力和旋转刮板刮带作用，溶液在器内壁形成下旋的薄膜，并在此过程中被蒸发浓缩，完成液在底部排出。这种蒸发器是一种利用外加动力成膜的单程型蒸发器，其突出优点是对物料的适应性很强，且停留时间短，一般为数秒或几十秒，故可适应于高粘度（如栲胶、蜂蜜等）和易结晶、结垢、热敏性的物料。但其结构复杂，动力消耗大，每平方米传热面约需1.5～3kW。此外，其处理量很小且制造安装要求高。
采用列管式循环外加热工作原理，物理受热时间短、蒸发速度快、浓缩比重大，有效保持物料原效，节能效果显着，广泛适合于制药、化工、食品、轻工等的液体物料的蒸发浓缩工艺过程。
适用范围
适用于中药、西药、葡萄糖、淀粉、味精、食乳品、食品、化工、无机盐等行业液料的浓缩和环保工程废液处理回收，尤其适用于热敏性物料的低温真空浓缩。我公司经过精心计算，周密设计改进后，比原来的特点效益更多。能满足各种物料浓缩的工艺要求。
