圆球形陶粒是采用圆盘造粒机生产先将原料磨粉,然后加水造粒,制成圆球再进行焙烧或养护而成目前我国的陶粒大部分是这种品种，圆柱型陶粒一般采用塑性挤出成型先制成泥条,再切割成圆柱形状这种陶粒适合于塑性较高的等黏土原料,产量相对较低圆柱料坯若采用回砖窑焙烧,圆柱体在窑内成椭圆形，粘土陶粒滤料既适用于城镇和工业给水处理,也适应于冶金、石油、化工、纺织工业废水的生化（除油、除铁、除锰等）处理。粘土陶粒滤料不仅适用于各种类型的普通滤池、快速滤池、无阀滤池、虹吸滤池、移动式冲洗罩和重力式过滤器,而且也是各种高效净化器、乡镇小型净水器水质处理的好填料。
随着人们环保观念的和节约意识的增强，绿色、节能、节水的轻质建筑材料产品受到了很多人甚至大型工程的青睐。随着消费者消费观念的成熟和对环保要求的越来越高，绿色建材成了永远不会过时的话题。
因为陶粒特有的轻质、高强特性、导热系数低，吸水率小等，所以陶粒为骨料制成的陶粒轻质砌块也是目前高层建筑的优选砌筑材料。此外，小粒径陶粒还可以用作农作物和花卉无土栽培，在城市园林绿化美化、盆花、盆景栽培方有洁净、卫生、风天也不会扬起灰尘等优点。陶粒滤料具有孔隙率高，表面积大、化学性能稳定，机械强度高、过滤水质好，不含有害物质，渗透能力强、滤速高，产水量高等特点。它的主要技术指标已经比石英砂、无烟煤滤料，可以用来自来水过滤、城镇污水处理以及石油、化工作业作过滤介质。
陶粒混凝土将在城市建设中创造出更加辉煌的成就。其轻质、高强、保温、隔热、环保等特点符合建筑节能的发展趋势，了住宅的舒适度。由于其优良的热工性能，用轻骨料混凝土作围护结构的房屋，会出冬暖夏凉的实际效果，而良好的隔声、耐火等性能也为混凝土建造的高层住宅，为住户提供了全新的体验。
利用陶粒这些优异的性能，可以将它广泛应用与建材、园艺、耐火保温材料、化工、石油等部门，由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入，陶粒的应用早已超过建材这一范围，应用领域越来越广，而且现在还在继续扩大。
陶粒强度则随焙烧温度的降低和焙烧时刻的缩短而，在高温焙烧时应当采取适当的快烧，尽管气体早已产生，但料球很快升温到很高的温度，表面已经形成适宜的液相黏度，形成较高的强度，并且在陶粒焙烧的时候会有很多的因素影响着，这是值得的，?影响陶粒焙烧因素，?1、混合料的配比，?陶粒厂家介绍含碳量，混合料中含碳量过高。不但浪费燃料，而且使料层焙烧温度过高。陶粒易结成大块。影响料层通风，垂直焙烧速度也大大降低。甚至卸料(尾部撞车)时还带火球现象，这样既影响烧结质量，也对设备不理利，若含碳量过低。会陶粒砂生烧，影响产品质量。
轻质陶粒的特点及应用领域
以粘土或粉土为主要原料的轻质陶粒，是经高温煅烧、膨化而成的一种人造轻质骨料，由于其内部蜂窝状结构，具有重量轻、强度高、导热系数低、吸水率低的特点。陶粒的独特优势，自然成为隔热、防火、防潮、吸音、降噪的优良材料。
陶瓷过滤有孔隙率高、表面积大、化学性能稳定、机械强度高、过滤水质量好(小于3度)、不含有害物质、渗透性强、过滤速度快(15 ~ 20 m / h)、量大等特点。其主要技术指标优于石英砂和无烟煤滤料，可用于自来水过滤、城市污水处理、石油化工等行业的过滤介质。
陶粒用于建筑材料中可以解决重量、防火、隔热、保温等工程问题，而且还具有耐候性强、价格便宜、环保、制作方便等优点。目前，陶瓷混凝土和骨料混合产品广泛应用于大量预制墙板、预制混凝土、小型轻质砌块、陶粒砖等，还广泛应用于保温屋面、西沙墙、温室、冷库、加热炉、烟囱、管道及地下车库、防震、降噪等。用于园林栽培基质、无土栽培和水培栽培、高回填地垫、卫生间。
陶粒可以在较短的时间内得到人们的认可，是因为它具有其他材料所不具备的许多优能，这一优能使它具有了其他材料无法取代的作用。如质轻、密度小、保温隔热、耐火性能优异、抗震性能好和适应性强等特点。陶粒是一种人造轻集料，它具有坚硬的外壳，并且表面会有一层隔水保护气的釉层，内部就有微多孔的粒状物，良好的物理性能，具有较强的吸附能力，因此广受社会大众的喜爱。
页岩陶粒的生产过程一般分为五个阶段，生料制备、烘干、预热、焙烧以及冷却。页岩原矿经颚式破碎机破碎，破碎后过筛，选择3mm~5mm粒径颗粒作为生料，然后将生料送入电炉预热，预热完毕立刻送入已经处于目标温度的电阴炉中焙烧，焙烧完毕后，室温冷却得到陶粒。
页岩生料的烘干、预热、焙烧、冷却时间及温度选择称之为陶粒的焙烧制度，研究陶粒焙烧制度是陶粒焙烧研究的主要内容。陶粒制备过程中的各因素都会对陶粒的质量产生影响。
1、生料的制备：陶粒生产首先必须解决的是原材料加工和制粒工艺，其任务是将采集的原料，经破碎、筛分，配料、混合制成化学成分符合要求、质量均匀的含水物料，然后通过辊压、成球等方法制成不同粒径的生料。生料的制备工艺很多，根据原料品种不同分为干法、塑化法、粉磨成球法和泥浆成球法。
2、烘干及预热：可以采用干法工艺，破碎筛分后，不用烘干即可进入预热阶段，预热阶段温度控制在400℃~600℃之间。此预热阶段中，温度急剧变化会引起生料炸裂，而导致终烧制的陶粒各项性能下降；其次是控制生料在焙烧阶段产生的气体量，因为在预热生料阶段，生料中的有机质和碳酸盐就已开始分解挥发产生气体，那么经过预热后，生料在焙烧阶段产生的气体量就会减少；再次就是为生料表层的软化做准备。
预热阶段控制的因素是预热温度和预热时间，这两个因素都会对终的陶粒质量产生影响，若预热温度过高或者预热时间过长都会导致生料在预热阶段就已产生大量气体，导致生料在焙烧阶段因膨胀气体不足使陶粒膨胀不佳；但是预热不足，就会造成高温焙烧过程中生料的炸裂，所有这些都会影响到陶粒的终性能。在实际生产中，由于受生料的品种、陶粒终形状尺寸、生产窑型等因素影响，预热温度和预热时间通过试验确定。
3、焙烧：焙烧阶段是整个陶粒焙烧过程中关键的一步，它将直接影响到陶粒制品的各项性能，如果控制不当，会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔，导致所烧制的陶粒强度低、吸水率高等缺点，如果焙烧温度未达到佳焙烧温度，陶粒制品的膨胀倍数就会下降，表现密度变大。
4、冷却：冷却工艺对陶粒的质量也有较大的影响，一般认为较合理的陶粒冷却制度是：焙烧的陶粒在通过温度高的膨胀带后，可迅速冷却到1000℃~700℃；但是从700℃到400℃时，则要求缓慢冷却，因为迅速降温，使陶粒内部和表面产生强大的温度收缩应力，导致其表面出现网状的微细裂缝，使陶粒的颗粒强度降低，但在400℃以下又可以快速的冷却。
