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关 键 词：茂名实验型注液机
行 业：能源 电池 纽扣电池
发布时间：2020-11-07
锂电池注液机主要功能及简介：
1、全自动锂电池注液机可用于软包装电池的注液、静置、真空封口的生产工艺。
2、全自动锂电池注液机采用的是手套箱式外罩，所有操作处于是密封舱内，内部冲保护气体，保证气压为正压。
3、全自动锂电池注液机主要功能包含：自动上料、自动扫描、自动称重、自动注液、三次自动静置、注液后自动称重、自动真空封装、自动下料等动能。
产品概述
半自动注液机是一款应用于研发和中试等阶段的小样品大样本及高通量的注液设备，注液精度高，速度快。设备体积小，可放置于手套箱内进行操作。通过更换上料托盘，可以实现对不同规格样品、容器的注液操作。以电池研发为例，可实现对不同尺寸的纽扣电池、软包电池、方形铝壳电池、圆柱电池和电容器的电解液注液。注液机利用步进电机带动陶瓷柱塞杆进行旋转运动以及往复运动，旋转运动用来改变阀向，往复运动用来进液以及出液，从而达到控制流体的目的；
产品特点
1.具有计数功能，单次注液量9，注液量为可调，计量精度高：用水，油，电解液等各种流体反复试验，注液泵计量的重复精度均可达到±0.2%以内；
2.采用旋转阀式结构，适用性广；
3.精密旋转柱塞计量泵，实现高精度注液需求
4.盛装液体的罐体为通用型不锈钢瓶，易更换；
5.全不锈钢设计，防锈易清洁；
6.单片机控制，操作方便易用；
注液机设备功能原理介绍
本设备是一款针对圆柱形电池工艺的设备（先注液后焊盖帽和先焊盖帽后注液生产工艺本机都适用）;设备注液环节只须2人操作;由于不套注液杯,因此设备为多次注液方式,设备将电池所须的电解液分批次注入到电池内部,采用的上注液量递减方式注液;分别是多次注液,多次抽真空静置,直到电解液完全被电池吸收完成整个注液过程.。由于受设备的工作环境影响，在设计和制作选材方面做到完全的优化，所有的零部件全采用耐腐蚀材料（包括气动元件），机械配件表面全部做耐腐蚀表面处理，加上设备本身无易损件，真正做到后续使用和维护无须材料成本支出。
自动锂电池注液机注液工作原理：
自动注液工作原理是将电池盒倒置在注液板的定位模块中，气压驱动上箱体移动，上压板同步移动使电池盒与注液板压紧密封，电池盒内部通过注液孔与注液箱形成同一密封空间，并对注液箱抽真空，待电池内部形成负压后，打开注液阀，电池液由于气压差作用自动从中转箱流入注液箱，关闭注液阀，随后通过真空站调控减小负压值，使电池液由吸管自动注入电池盒内，依靠负压原理完成批量注液本注液机一次性通过注液的产品可以达到200～500个，且无重复注液现象，极大地提高了劳动效率，注液一致性好，保证了注液的质量，且实现了节能降耗，其工艺方法合理，使用效果良好。
性能特点：
电池主要用于软包装电池的注液、静置、真空封口的生产工艺，设备主要功能有自动上料，自动扫描，自动称重，自动注液、三次自动静置、自动真空封装、注液后自动称重、自动下料等动能；
采用手套箱式外罩，所有操作处于是密封舱内，内部冲保护气体，该密封舱在使用中保证气压为正压，即内部气体可能外泄，但外部气体不能进来；
电池注液机注液精度为±0.5% ， 注液量为可调，注液时真空压力：保持在-98KPa以上，故障自动检测程序，可以通过该功能轻松查到故障源头并显示在触摸屏上，液效率不同，可根据客户需求提供。远程调试系统，注液量注液精度实现智能化管理，适用于各类硬壳电池、电容自动注液，全自动智能化管理系统，具有自动筛选不合格的产品功能，效率高，精度高，操作方便可靠，维护简易。
电池注液机
适用于方形铝壳（钢壳）电池的人工上下料、自动注液、注液前后人工扫码称重及电脑检测注液精度是否符合要求。
●工艺性能：
1.工作流程：注液前扫码、称重→电池装夹→工装送进→抽真空→注液→真空、充氮气静置多段→卸压→工装退出→注液后扫码、称重→数据处理。
2.真空注液，多段真空—充氮气加压反复静置，终注液量准确，并达到好的浸润渗透效果。
3.注液量由注液泵独立控制，控制简单，确保注液度。
4.同时多个电池进行注液、静置，一致性高。
5.注液前后扫码称重检测，电脑数据处理，产品可靠性高。
6.人性化设计，触摸屏操作，面板集中设置，参数设置简单明了。
7.主机构结构紧凑，可放于手套箱或干燥房实现的注液环境。
8.整机结构简洁，运行、稳定，控制可靠，操作方便。
