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关 键 词：南京聚合物修补砂浆电话
行 业：建材 特种建材
发布时间：2020-11-06
高铁加固380C无砟轨道伤损掉块修补材料
本产品主要应用于CRTSⅠ或CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆层缺损掉块修补。
一、性能指标
TG/GW 115-2012《高速铁路无砟轨道线路维修规则》
环氧树脂砂浆性能要求
序 号 项 目 单 位 指标要求 检测方法
1 可使用时间（树脂） min ≥10 粘度达到40 Pa·s的时间
2 凝胶时间（树脂） min ≤60 GB/T 7193
3 抗压强度 MPa ≥2（2h）
≥10（24h）
≥15（7d） 科技司《客运专线铁路CRTSⅡ型板式无砟轨道水泥乳化沥青砂浆暂行技术条件》
4 弹性模量（28d） MPa 7000～10000
5 收缩率（28d） % ≤0.2 DL/T 5126
6 粘结强度（28d） MPa ≥2 JC/T 1041
注：1. GB/T 7193《不饱和聚酯树脂试验方法》
2. DL/T5126 《聚合物改性水泥砂浆试验规程》
3. JC/T 1041《混凝土裂缝用环氧树脂灌浆材料》
二、施工工艺
1.采用电镐修凿、清除劣化伤损的砂浆充填层，并向内修凿约100mm。
2.清理修凿产生的碎片、残渣等。
3.如修凿部位残留水分，采用加热器干燥修凿部位。
4.为保证修补材料与基体可靠粘结，可在修凿部涂敷底漆。
5.根据缺损尺寸，选择是否支立模板。
6.按配比准确称量树脂材料、石英砂等，采用手持式搅拌机使修补材料混合均匀。
7.根据缺损面积大小，选择模板法或无模板法进行修补。对于无模板法，用铲子将混合均匀的树脂砂浆放入修补处，并用振捣器将修补砂浆振捣密实；对于模板法，首先支立模板，将修补材料灌入缺损部位，直至灌注饱满，待修补材料固化后，拆除模板。
8.砂浆侧面修正，清理施工现场。
9.主要修补工机具：电镐、加热器、搅拌机、振捣器、垫块、铲子、桶、刷子等。
三、包装
塑料桶包装，20kg/桶。
未使用的原料应储存在密封性良好的桶内，避免湿气侵入，影响原料质量。
原料储存温度为25±5℃，储存期为6个月。
施工工艺
1.将结构受损处松散混凝土和骨料颗粒凿除，并采用真空吸尘器清理缺损区域碎屑、灰尘等杂物。
2.如有钢筋露出，对钢筋进行除锈、防锈处理，分次涂刷防锈剂。
3.根据需要，在混凝土破损部位支立模板。
4.在修补混凝土暴露面涂刷底涂材料。
5.计量并配制树脂砂浆或聚合物水泥砂浆。
6.向混凝土缺损部位灌注树脂砂浆或聚合物水泥砂浆。
7.待砂浆硬化后，拆除模板，将砂浆修正磨平。
8.主要修补工具：切割机、真空吸尘器、计量工具、搅拌工具、盛料容器、抹子、铲刀、打磨器等。
高铁加固380E离缝材料
CRTSⅡ型板式无砟轨道板间宽接缝混凝土与轨道板离缝伤损修补宜采用有机硅树脂材料，其性能应满足附表1的要求。
一、性能指标
TG/GW 115-2012《高速铁路无砟轨道线路维修规则》
序号 项 目 单位 指标要求 检测方法
1 表干时间 min ≤45 GB/T 13477
2 失粘（固化）时间 h ≤3
3 流动度 mm 0
4 弹性恢复率 % ≥80
5 拉伸模量 23℃ MPa ≤0.3
-20℃ ≤0.3
6 拉伸量（-10℃） mm ≥65
7 与混凝土粘结面积 粘结丧失面积不大于20%，胶体内聚有局部破坏
8 拉伸强度 无处理 MPa ≤0.4
热老化（80℃，168h） ≤0.8
紫外线（300W，168h，41℃） ≤0.8
浸水（4d） ≤0.4
9 伸长率 无处理 % ≥400
热老化（80℃，168h） ≥300
紫外线（300W，168h，41℃） ≥300
浸水（4d） ≥400
10 质量损失率 % ≤6
注： GB/T 13477 《建筑密封材料试验方法》
二、施工工艺
1.使用钢丝刷、真空吸尘器等清洁离缝内杂物，并保持裂缝内部干燥。
2.采用铲刀等工具将有机硅树脂修补材料压入离缝内部20mm以上。
3.待修补材料固化后，表面修整，清理现场。
4.主要修补工机具：手动注浆器、钢丝刷、真空除尘器等。
三、包装贮存
塑料桶包装，20kg/桶。
未使用的原料应储存在密封性良好的桶内，避免湿气侵入，影响原料质量。
原料储存温度为25±5℃，储存期为6个月。
施工说明
5.1 基面处理
将所需修补部位疏松物凿除，用钢丝刷将所修补部位的疏松物、 浮灰、油污、铁锈等，清理干净。
将光滑的基面用工具凿成粗糙面，确保修补层粘结牢固。
应对外露锈蚀钢筋进行除锈。
用水冲洗需修补部位，确保修补面洁净。
5.2 搅拌
使用前先将A料摇匀，然后按A料：B料=2:8的配合比例混合并充分搅拌成均匀的胶浆状即可使用。参考用量1700kg/m3。
5.3手工批刮
首层修补厚度控制在 3mm 左右用抹刀压实。
修补缺陷部位一次施工厚度宜 2cm 以内，超过厚度，宜分层施工,靠前层施工 2-3 小时左右，方可进行第二层批刮。
搅拌好的修补砂浆浆料宜在 1 小时内用完。
5.5 喷涂砂浆
使用前先将A料摇匀，然后按A料：B料=2:8的配合比例混合并充分搅拌成均匀的胶浆状即可使用。参考用量1700kg/m3。
采用砂浆泵进行喷涂施工。
一次施工厚度宜 2cm 以内。超过厚度，宜分层施工，靠前层施工 2-3 小时左右，方可进行第二层喷涂。较后一层宜控制在 1cm 以内。
每层喷涂完毕后须进行压实整平。
5.6 养护
待砂浆终凝后需进行养护—喷水养护。
浆料终凝前注意防止阳光直照及雨水冲刷。
六、注意事项
6.1 由于温度对产品的凝结时间和早期强度有很大影响，在低温或高 温使用时，请用户预以说明，由我中心技术人员通过试验加以调整， 以满足工程要。
6.2 如有特殊需要，我公司将根据您的要求对产品性能指标予以调整。
