五轴联动数控机床的优势
可一次性完成零件的五面加工,减小重复装夹次数，提高加工精度，节约时间。
对于复杂零件多次装夹需要重新寻找基准坐标，会影响加工的定位精度。用五轴联动机床一次定位后能完成全部加工。高效并高精完成复杂零件的一次加工。
可完成空间曲面的加工，减小对设计、加工工艺的限制，提高产品的整体性能。
特别是对叶轮等复杂曲面，由于三轴设备刀具会与零件干涉。而使用五轴联动机床就能很好的避免。
利用刀轴可控性，让刀具的侧刃切削，提高效率及表面质量，延长了刀具寿命。
五轴机床可以灵活的调整刀具与工件的角度，五轴机床可以采用刀具侧刃切削，加工效率更高。同时减少刀具的磨损。
在模加工中可对深腔，深槽进行加工，节约加工成本具。
缩短新产品研发周期。
对于试制的零件不适合大批量分工艺批量加工，用五轴机床能大幅缩短产品试制时画的时间。
五轴联动加工中心的轴数是指加工同一表面时所需独立运动的轴的数量，而非指该数控拥有的可控制轴的数量。例如龙门铣床为保证横梁升降的平行性，需要左右两根驱轴W1，W2同步运动，也就是以W1为主动轴，而使W2轴与之保持同步。因此，它们只能作为1根独立运动轴。另外如果复杂雕塑表面具有回转体特征的话，不需要Y轴运动，可以在数控车床或车削中心上实现。
五轴加工中心加工的范围很广泛，可以加工常规三轴无法加工或难以加工的零件，而且五轴加工中心涉及到的行业比较广泛，主要涉及到的行业有航空、航天、军事、科研、高精度医疗设备和高精密模具等国家重视的行业，由此可见，五轴加工中心对国家重视的行业有着举足轻重的影响力。五轴加工中心可以加工各种复杂曲面或者异形零件，比如：涡轮发动机叶片、飞机引擎螺旋桨、船用螺旋桨等这些复杂曲面类和异形类零件。一般购买五轴加工中心的客户都是需要加工比较复杂形状的零件，不会用于加工简单的平面类和简单曲面类零件，使用五轴加工中心加工平面类零件，那可真是大材小用了。
◆生产率高
五轴联动加工中心可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，五轴联动加工中心的主轴转速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，五轴联动加工中心目前正进入高速加工时代，五轴联动加工中心移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，减少了半成品的工序间周转时间，提高了生产效率。
加工精度高
五轴加工中心是通过五轴定位加工对于材质的尺寸分析可以做完整的检测，所以五轴立式加工中心的精度高于普通加工中心。
