揭阳烘干机厂 机制砂烘干机
价格：3999.00起
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行 业：机械 分离设备压滤设备 分离机
发布时间：2020-11-05
在盐城工学院大力技术支持和指导下，根据脱硫石膏物料特性，借鉴国内外脱硫石膏先进煅烧方法、工艺、设备，由盐城市诚信水泥机械装制造有限公司自主研发、制造的以双筒（或单筒）烘干机做一级干燥设备和以三筒烘干机作为脱硫石膏的煅烧（脱水）设备生产半水石膏工艺生产线近期在河南省济源市环能石膏建材有限公司顺利投产。这套工艺具有系统热效率高、成本低、见效快（煤、电耗同现有方法相比具有****优势），能连续生产，操作简单等优点，将为减少脱硫石膏的二次污染，大量利用脱硫石膏资源，促进循环经济效益的提高开拓广阔的前景
粉煤灰烘干机适用于粉煤灰、磷石膏以及钛石膏等工业粉尘、废渣的干燥；新型粉煤灰烘干机比单筒烘干机减少占地面积，降低土建投资及能耗。
粉煤灰的形成及成分
粉煤灰是煤粉经高温燃烧后形成的一种似火山灰质混合材料。它是燃烧煤的发电厂将煤磨成100微米以下的煤粉，用预热空气喷入炉膛成悬浮状态燃烧，产生混杂有大量不燃物的高温烟气，经集尘装置捕集就得到了粉煤灰。粉煤灰的化学组成与粘土质相似，主要成分为二氧化硅、三氧化二铝、三氧化二铁、氧化钙和未燃尽碳。
粉煤灰烘干机工作原理
湿粉煤灰由输送机械进入打散装置，打散后的湿料由喂料机均匀地输送到烘干机滚筒内，被筒壁内大倒角抄板与刮板抄起扬撒，并与筒内高温负压热气流进行热交换同时与抄板、筒壁进行热辐射，如此往复运动并向出料端缓慢移动，后经螺旋出料抄板进入出料器，成品由输送设备输送至成品料堆，细尘由除尘设备做收尘处理完成整个粉煤灰烘干作业过程。
粉煤灰烘干机技术参数
项目 单位 规格m Ф2.0×6m Ф2.5×6.5m Ф3.2×7m Ф3.6×8m Ф4.2×8.5m
外筒直径 m 2 2.5 3.2 3.6
外筒长度 m 6 6.5 7 8
筒体容积 m3 18.84 31.89 56.26 81.38
筒体转速 rpm 4月10日 4月10日 4月10日 4月10日
物料初水分 % 8月20日 8月20日 8月20日 8月20日
物料终水份 % ≤1 ≤1 ≤1 ≤1
****进气温度 ℃ 750-900℃ 750-900℃ 750-900℃ 750-900℃
生产能力 T/h 矿渣15-20 矿渣25-30 矿渣35-40 矿渣45-50
粉煤灰8-12 粉煤灰18-25 粉煤灰30-35 粉煤灰40-45 粉煤灰50-58
煤8-12 煤16-23 煤28-33 煤36-43 煤45-55
黄沙15-22 黄沙25-33 黄沙35-45 黄沙50-55 黄沙70-80
电动机型号 Yr160m-4 Yr160m-4 Yr132m-4E Yr132m-4E Yr160m-4E
电动机功率 kw 5.5×2 7.5×2 7.5×4 11×4
减速机型号 XWD-6 XWD-6 XWD-6 XWD-6
减速机速比 I 23-29 23-29 23-29 23-29
设备重量 T 25 32 40 56
一、煤炭烘干机简介
煤炭烘干机是在滚筒烘干机的基础上开发研制而成的新型煤泥烘干设备，煤炭烘干机主要是由热源、打散装置、带式上料机、进料机、回转滚筒、带式出料机、引风机、卸料器和配电柜构成的。
二、主要特点
1、煤炭烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，烘干成本低；
2、该煤炭烘干机采用顺流烘干方式，烟气与湿物料由同一侧进入烘干设备，可以利用高温烟气获得很高的蒸发强度，烘干机出口温度低，热效率高；
3、煤炭烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在烘干机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；
4、该烘干设备的新型给料、排料装置，杜绝了滚筒烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；
5、此烘干机的新型内部结构，强化了对已分散物料的清扫和热传导作用，消除了筒体内壁的沾粘现象，对物料水分、粘性的适应性更强；
6、煤炭烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；
7、煤炭烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；
8、该烘干设备可根据用户要求控制产品粒度和水分，烘干煤泥时产品水分可达8% 以下，粒度可控制在8mm 以下。
运作注意事项
⑴本烘干机必须按照本地的实际情况制订操定规程，工人需经培训后上岗。
⑵在250-380℃时，严禁向实心滑料盆内投放水份过大的潮湿物料，防止击溃实心滑料盆。
⑶严禁用铁铲和炉耙撞击炉膛的耐火材料和窑底实心滑料盆及下料管壁。
⑷火焰喷射器炉膛和机内任何时候严禁进水。
⑸本烘干机工作时，严禁人、身直接接触其金属外壳，特别是筒体、烟囱、炉门和卸料漏斗等，以防。
⑹经常检查地脚螺栓，各联接件、配套设备的电机和减速器、调速器，防止松动、噪音、冲击、发热和泄漏。
