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1.退火
把耐磨钢板加热到一定温度并在此温度下保温，然后缓慢冷却到室温。
退火有完全退火、球化退火、去应力退火等几种。
（1）将耐磨钢板加热到温度，保温一段时间，然后随炉缓慢冷却称为完全退火。目的是降低耐磨钢板的硬度，消除钢中不均匀组织和内应力。
（2）把耐磨钢板加热到750度，保温一段时间，缓慢冷却至500度下，后在空气中冷却叫球化退火。目的是降低耐磨钢板的硬度，改善切削性能，主要用于高碳钢。
（3）去应力退火又叫低温退火，把耐磨钢板加热到500～600度，保温一段时间，随炉缓冷到300度以下，再室温冷却．退火过程中组织不发生变化，主要消除金属的内应力。
2.正火
将耐磨钢板加热到临界温度以上30-50℃,保温适当时间后，在静止的空气中冷却的热处理工艺称为正火。
正火的主要目的是细化组织，改善耐磨钢板的性能，获得接衡状态的组织。
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正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。
3.淬火
将耐磨钢板加热到临界点以上某一温度（45号钢淬火温度为840-860℃,碳素工具钢的淬火温度为760～780℃）,保持一定的时间，然后以适当速度在水（油）中冷却以获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺称为淬火。
淬火与退火、正火处理在工艺上的主要区别是冷却速度快，目的是为了获得马氏体组织。马氏体组织是耐磨钢板经淬火后获得的不平衡组织，它的硬度高，但塑性、韧性差。马氏体的硬度随钢的含碳量提高而增高。
4.回火
耐磨钢板淬硬后，再加热到临界温度以下的某一温度，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺称为回火。
淬火后的耐磨钢板一般不能直接使用，必须进行回火后才能使用。因为淬火钢的硬度高、脆性大，直接使用常发生脆断。通过回火可以消除或减少内应力、降低脆性，提高韧性；另一方面可以调整淬火钢的力学性能，达到钢的使用性能。根据回火温度的不同，回火可分为低温回火、中温回火和高温回火三种。
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一、定义
1、是指在普通钢板的基板上通过堆焊方法复合高合金耐磨层，结合耐磨层的耐磨性能和基板的承载、变形能力和可焊接性能。耐磨层的硬度一般在HRC52-64之间。
2、硬化耐磨钢板是指低合金钢板在轧制过程中淬火硬化或对低合金钢板进行热处理淬火硬化后的钢板，也称为调质钢板。硬度一般在HB350-500。
二、耐磨机理和耐磨性能
双金属耐磨钢板的耐磨层是高合金成分，金相组织中有大量高硬度合金碳化物（HV1600左右）镶嵌在基体上，起抗磨作用的主要的碳化物。耐磨层的实际微观硬度远高于测定的宏观硬度。其强化方式与硬质合金相同。
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硬化耐磨钢板是整体淬火硬化，金相组织中有马氏体使整体硬度得到提高，微观硬度和宏观硬度基本相同。
大家熟悉用于到具的两种材料：硬质合金和T10, 即使淬火后的T12钢和硬质合金的宏观硬度基本相同的情况下，硬质合金的的耐磨性能远高于T12钢，原因就是硬质合金中有大量碳化物存在。
三、耐温性能
硬化耐磨钢板在高于250℃使用就逐渐退火失去硬度，使耐磨性能大大下降。焊接过程也会是焊缝附近的硬度下降；
双金属耐磨钢板的耐磨层是高合金成分，在一定的温度下还有二次硬化的效果，一般能在650℃以下工作。
四、工艺性能
硬化耐磨钢板可以采用机械方法打孔，双金属耐磨钢板无法用机械方法打孔。
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一、耐磨板切割方法
1、手工钢板切割方式：
手动气焊切割，采用氧气配合切割气体丙烷、、天然气、神麒增效天然气等进行切割，是主要的手动钢板切割方式，火焰切割厚度较大。
手动等离子切割，是利用等离子弧，手动割对钢板进行切割，切割速度较快，适合薄板，不锈钢切割。
2、半自动切割方式：
小跑车切割机，是利用小跑车简易滑道进行钢板直线切割，不能进行不规则图形切割。
仿型切割机（又称靠模切割机），做简单的模型，靠着模具轨道进行简单异形切割或者直线切割。
3、数控切割机切割方式：
数控切割机切割方式主要分为三种：
（1）、数控火焰切割机，采用气体切割进行钢板切割方式
（2）、数控等离子切割机，采用等离子切割进行钢板切割方式
（3）、数控汽油切割机，用汽油燃烧进行钢板切割
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二、钢板切割工具种类
1、火焰切割
火焰切割设备的成本低并且是切割厚金属板经济有效的手段，但是在薄板切割方面有其不足之处。与等离子比较起来，火焰切割的热影响区要大许多，热变形比较大。为了切割准确有效，操作人员需要拥有高超技术才能在切割过程中及时回避金属板的热变形。
2、激光切割
激光切割设备可切割4mm以下的不锈钢，在激光束中加氧气可切割20mm厚的碳钢，但加氧切割后会在切割面形成薄薄的氧化膜。切割的厚度可增加到20mm，但切割部件的尺寸误差较大。 激光切割设备的价格相当贵，约150万元以上。
3、线切割
电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。
4、剪板机
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
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低碳耐磨板包括普通低碳耐磨板、优质低碳耐磨板、低碳锅炉钢，以及低碳容器用钢、桥梁用钢等。含碳量低于0.25％。由于低碳耐磨板含碳量低，焊接性好，通常不需要采取特殊的工艺措施，就可以获得优质的焊接接头。
焊接质量
其中，冷轧板、热轧板、镀锌板、槽钢四种材料都属于低碳钢。低碳耐磨板的特点是含碳量低， Mn和Si的含量也比较少通常不会因焊接在热影响区产生硬化组织，钢材的塑性较好，焊接接头产生裂纹的倾向小，故它们都是焊接性好的钢种。只要注意一下几个方面就可保证焊缝的焊接质量：
(1) 前清除焊件表面的铁锈、油污、水分等杂质，焊条、焊剂必须烘干。
(2) 焊缝、对接多层焊的层焊缝及单道焊缝要避免深而窄的坡口形式，以防止出现裂纹、未焊透、夹渣等缺陷。
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(3) 结构件的刚度增大、焊缝的裂纹倾向也增大，因此焊接刚度大的结构件时，宜选用低氢碱性焊条，焊前预热或焊后消除应力热处理措施。
(4) 环境温度低于—10℃以下焊接低碳耐磨板时接头冷却速度较快，为了防止产生裂纹，应采取以下减缓冷却速度的措施： ①焊前预热，焊时保持层间温度； ②采用低氢型或超低氢型焊接材料； ③点固焊时必须加大焊接电流，适当加大点固焊的焊缝截面和长度，必要时焊前页采取预热； ④整条焊缝联系焊完，尽量避免中断，熄弧时要填满电弧坑。
焊接工艺
由于低碳耐磨板是焊接性好的钢种，所以各种焊接方法都在低碳耐磨板焊接中得到应用。如手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电渣焊、气焊、电阻焊、氩弧焊、钎焊等。其中常用的是手工电弧焊、气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊等。
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