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关 键 词：北京专业定做三叶罗茨风机
行 业：环保 风机/排风设备 罗茨鼓风机
发布时间：2020-11-04
三叶罗茨鼓风机电机缺相处理办法的详情情况，您也可以直接与公司工作人员联系，高压风机电机缺相运行，故障现象，电机不能起动，即使空载能起起动，转速慢慢上升，有嗡嗡声；电机冒烟发热，并伴有烧焦味。检查结果，拆下高压风机电机端盖，可看到绕组端部有1/3或2/3的极相绕组或焦或变成深棕色，故障原因及处理方法，高压风机电动机供电回路熔丝回路接触不良或受机械损伤，致使某相熔丝熔断，三叶罗茨鼓风机电动机供电回路三相熔丝规格不同，容量小的熔丝烧断。应根据电动机功率大小，更换为规格相同的熔丝。电动机供电回路中的开关隔离开关、胶盖开关等及接触器的触头接触不良或松脱。修复并调整动、静触头，使之接触良好。线路某相缺相。查出断线处，并连接牢固。电动机绕组连线间虚焊，导致接触不良。认真检查电动机绕组连接线并焊牢。
三叶罗茨鼓风机长期处于高压力区运行，导致电机轴功率增大，电动机电流超过额定值；电动机温升超过额定温升。或者异物吸入高压鼓风机内，是电机处于超负荷运行，或者电机轴承无润滑脂或砂架损坏，异物吸入罗茨鼓风机内，致使电动机过载而烧坏电机绕组。检查三叶罗茨鼓风机的前端部采取措施处理异物，使之转动灵活。电源电压过高或过低，需加装三相电源稳压补偿柜。电机长期严重受潮或有腐蚀性气体侵蚀，绝缘电阻下降。轴承缺油、干磨或转子机械不同心，导致电动机转子扫膛，使电动机电流超过额定值。首先应认真检查轴承磨损情况，若不合格需更换新轴承；其次，清洗轴承并注入适量润滑脂。
三叶罗茨风机在运转中请检查下述事项并留下记录表，这样对于早期发现或发生问题时原因调查有很大帮助。这些事项分别是：电源、电压、电流值、压力、大气温度、排出温度、轴承温度、振动、噪音、油位、污垢程度、皮带张力。有关风量的调整方法，不可以使用出口闸阀来调整风量。应该改变罗茨风机转速或赠放排气阀防控的方法来调整。
三叶罗茨风机讲述罗茨风机在运行的时侯，应该保证油位在油位计的两条红线之间。油量过少，会导致齿轮和轴承润滑不良；油量过多，会引起油温升高，造成齿轮和其他部件损坏。润滑油采用美孚DTE中重级汽轮机油，鼓风机、真空泵采用中间轴皮带轮传动时应在中间轴两端的轴承座内填充2号通用锂基润滑脂，填充量为轴承座自由空间的1/2到1/3。脱硫风机采用的罗茨风机属于回转容积式鼓风机，它的鼓风量与风机转速成正比，基本不受出风口阻力变化的影响，这种硬风特性决定了不允许通过关闭出风口或进风口的办法来调节风量，而且经过采取优化以上主要工艺环节措施以后,大量过剩风量调节只能采用旁路，造成风机能量的大量损耗，而且由于磨损而腐蚀问题突出，旁通阀门需要经常维修。
三叶罗茨风机讲述罗茨风机主要由机壳、墙板及两个装有叶轮的转子组成。通过一对同步齿轮的作用，使两转子呈反方向等速旋转，并依靠叶轮与叶轮之间、叶轮与机壳之间的间隙，使吸气腔和排气腔基本隔绝，借助于叶轮旋转、推动机壳容积内气体，达到鼓风之目的。罗茨风机由于采用变频控制，可对风量进行精确控制，而且与阀门控制相比更直观、方便调节风机风量来满足生产需要；由于采用了变频技术，电机实现软启动，不存在启动电流冲击；原来没有使用变频器时电机直接启动，启动电流高达200到300A，对电机或电网都具有不利的影响。现在使用变频器软启动，启动电流不高于额定电流46A,减少了风机出口压力瞬间提高对风机的冲击，从而延长了风机和其他设备的使用寿命；三叶罗茨风机讲述由于风机转速降为原来的百分之六十，大大减少了风机管道振动频率和噪声，延长风机、电机轴承的机械寿命，减少了设备的维护量。
今天三叶罗茨风机厂家讲述在设计鼓风机结构和零部件的时候，会采用三叶转子，也会采用二叶转子，虽然从外型上很难区分，但是鼓风机所表现出来的性能特征肯定是不同的。这方面还是需要对比之后，才能得出准确的结论。除了所采用转子不同之外，其他条件都是相同的，首先是对于鼓风机排气量的比较。需要纠正的是，并非三叶罗茨风机的排气量小于二叶鼓风机，因为排气量与鼓风机叶型是没有关系的。而在噪音和振动大小的方面，三叶罗茨风机的优势肯定会更加明显，因为它对减少输出气流压力的脉动是比较有利的，因此噪音和振动也会减少很多。除此之外，三叶转子鼓风机和二叶转子鼓风机在力学性能方面也有区别，相比于二叶鼓风机来说，三叶转子的力学性能更好，因此能更好地保证叶轮之间及其叶轮和机壳的间隙，避免各种泄漏的发展。综合来看，三叶转子鼓风机要由于二叶转子鼓风机，因此它在实际中的应用也会更加广泛。因为受罗茨风机设备运行环境等因素的影响，罗茨风机经常出现轴头、键槽磨损损坏现象，问题出现后，按照传统方法要补焊或刷镀后机加工修复。但是补焊高温产生的热应力无法完全消除罗茨风机的损坏现象，并且容易出现弯曲或断裂;电刷镀受涂层厚度限制，容易剥落。而且以上方法都是用金属修复金属，无法改变硬对硬的配合关系，在各种力的综合作用下，仍会造成罗茨风机的再次磨损。三叶罗茨风机讲述采用高分子复合材料，可免机加工快速有效修复罗茨风机的轴承室磨损。既无补焊热应力影响，修复厚度也不受限制，同时产品所具有的金属材料不具备的退让性，吸收设备的冲击震动，并且可使配合面触，避免了再次出现罗茨风机的磨损的可能。衷心的感谢您的阅读，希望您会获得一定的收获。
有关罗茨风机与电机联轴器不对中的处理，大家想知道吗，赶快跟随小编的脚步一起来了解一下吧。罗茨风机转子系统产生不对中的主要原因：1、轴承间隙过大或滚珠有点蚀现象，这种情况一般是由于润滑不足或油质较差引起的，出现这种状况容易引起不对中而产生震动，应视情况更换轴承。2、轴承座长时间震动产生偏移。由于大型罗茨风机产生震动是不可避免的，这样就容易造成底座紧固螺栓轻微松动，后果就是引起不对中而震动。3、主电机本身引起的。大型电机对动平衡本身要求较高，长时间运行由于各种原因，电机本身动平衡破坏而要求不对中等等。罗茨风机与电动机之间由联轴器联接，传递运动和转矩。不对中是罗茨风机常见的故障，风机的故障百分之六十与不对中相关。风机的不对中故障是指风机、电动机两转子的轴心线与轴承中心线的倾斜或偏移程度。
三叶罗茨风机小结：罗茨风机转子系统产生不对中故障后，在旋转过程中会产生一系列对设备运行不利的动态效应，引起联轴器的偏转、轴承的磨损、油膜稳态和轴的挠曲变形等，使转子受力及轴承所受的附加力导致罗茨风机的异常震动和轴承的早期损坏，危害极大。对于风机的不对中故障，目前我们一般采取原始办法来处理。首先对罗茨风机主轴找水平，并且盘动叶轮旋转，保证风机主轴在每个点的水平度偏差在范围内；然后对风机与电机联轴器找对中度，一般采用百分表，分四个点检测跳动度，保证四个点跳动度在技术范围内，这样对中度基本找好了。先进的办法可以用激光对中仪来解决，方便快捷。以上仅是给大家提供的一些参考意见，我们随时欢迎大家留言致电咨询有关三叶罗茨风机的各种问题。
