大连液晶振动时效设备 哈尔滨震动时效设备
价格：21000.00起
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关 键 词：大连液晶振动时效设备
行 业：机械 其他行业专用设备
发布时间：2020-11-04
实践振动时效替代热时效后可节约能源90%以上，提高抗变形能力30%以上，尺寸稳定性提高30%以上，疲劳寿命提高20%以上。处理时效通常只需15—45分钟，不分场地，不受工件尺寸、形状、重量等限制，可处理几公斤至几百吨的工件。便携工件不需运输可就地处理，可插在任何工序之间进行处理。采用振动时效可提高工效几十倍，它具有减少环境污染、缩短生产周期、改善劳动条件、工艺简便等优点振动时效适应于碳素结构钢、低合金钢、不锈钢、铸铁、有色金属（铜、铝、锌及其合金）等铸件、锻件和焊接件及其机加工件。
振动时效具有的特点：
1）投资少，生产周期短
2）使用方便，适应性强
3）节约能源，降低成本
4）机械性能显着提高
5）符合环保要求
6）操作简单，易于实现机械自动化。
7）可避免金属零件在热时效过程中产生的翘曲变形、氧化、脱碳及硬度降低等缺陷。
四、一般构件实施方案
振动时效的实质，是在工件的低频亚共振点，稳定地亚共振振动15-30分钟左右，使共振峰出现变化，内部发生微观的弹性塑性力学变化，从而实现时效目的。
1、根据振动时效工艺标准，采取如下方案：
1）激振频率：选择共振区别明显处，一般铸件可以采用中频大激振力，焊接件可分频激振。
2）激振力：由构件上的动应力来确定，即应保证 σd+σr≥[σ]。Σd与构件的材料和结构有关，一般铸件为?2kgf/2,软钢件为?7kgf/2。
3）激振时间：振动的前10分钟余应力变化快，20分钟后趋于稳定，一般认为处理20-50分钟即可。
4）激振点和支撑点：支撑点应该在工件振动节点上，激振点一般在两点支撑点间刚性较大的位置上。
5）根据振动实效设备打印出的手动模式曲线或自动模式曲线对照国家机械行业 /T10375—2002标准中的相应条款来看振动实效效果。
参照/T10375-2002中华共和国机械行业标准《焊接构件振动时效工艺参数选择及技术要求》
2、根据构件的形状及大小实际情况，选择VSRZY-Ⅶ型振动时效消除应力设备（详细参数参考报价单）：
1）对于较大构件采取直接振动时效处理方式，
2）对于小型构件或刚度较强的构件，其共振频率较高，单件装卡时激振器的激振参数满足不了要求。因此根据结构动力学原理，可以采用组合振动法（其中包括串联、并联联接）、悬臂法、振动台法处理该类构件
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尺寸精度稳定性是根据定期对构件尺寸精度的测量来实现的。它包括两方面内容：一方面是观测构件尺寸精度随时间而发生的变化量，与热时效或精度允差相比较；另一方面是要观察构件在静、动荷载作用后的尺寸精度变化量，同样与传统工艺（热时效）相比，以鉴定振动时效工艺的可行性。
如果残余应力消除和均化的效果好，那么工件中残余应力的再分布的可能性和程度就比较小，工件的尺寸精度稳定性就好。实践证明在保持工件尺寸精度稳定性方面振动时效技术比其它传统的时效方法更显优势
便携式振动时效系统技术参数
转数范围：2000 R/Min-10000 R/Min；
激振力调整范围：0-50KN；
电机额定功率：1200W；
适宜处理工件重量：≤10吨
稳速精度：±1R/Min；
加速度量程：0-50.0g；
电机额定电流：12A；
电机额定电压：100V；
供电电源电压：交流220V±10%，50HZ±4%；
绝缘等级：E级；
工作条件：环境温度：-10℃—+40℃；相对湿度：不大于80%（25℃）；
振动时效是利用共振原理来消除和均化金属铸件、锻件、焊接结构件、有色金属等零件的残余应力，以防止零件尺寸变形和开裂。他与传统的热时效相比：可节能95％、节省生产费用80~90％、缩短生产周期90％左右、不产生时效氧化皮等；无环境污染、不受零件大小、场地等限制、且时效效果直观，并优于热时效。
液晶系列全自动振动时效装置是实现振动时效处理的设备之一，其主要特点表现在：
⒈彩色液晶动态显示曲线及数据；自动判定工艺参数合适与否，并给出修订方案
2. 采用脉宽调制技术及双主回路设计，具有强大的抗干扰能力；
3. 强大的人机对话功能加上简单的操作方式使操作者更容易掌握设备的操作；
4. 飞车提示、多重保护功能排除了现场操作的危险性；
5. 在线汉字打印系统，使打印出的数据及曲线更易识别与判断；
6.全自动功能完善，兼具半自动和手动。
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培训内容：
1、振动时效设备的原理；
2、振动时效设备的组成；
3、振动时效设备的使用及操作；
手动工作模式及操作方法、自动工作模式及操作方法、激振器档位的调节。
4、操作设备时的注意事项;
5、典型工件的装卡、支撑及拾振器的安装位置；
培训步骤：
1、 简单说明设备原理；
2、 介绍设备的组成：主控制箱、激振器、拾振器、打印系统、弹性胶垫、附属装卡工具及相关连接线，打印纸的安装。
3、 设备的操作步骤及注意事项;
⑴、振前准备；橡胶垫的支撑位置、激振器的卡位、拾振器的安放位置等。
⑵、自动及手动模式工作操作；
⑶、操作的注意事项及激振器档位的调节。
4、客户操作人员问题解答；
余应力检测法
5.3.1 可使用X 射线衍射法、盲孔法和磁测法。
5.3.2 检测点应选在工件的重点部位或有效振型的重点部位。
5.3.3 被振工件振前、振后的余应力检测点数均应大于五个点。
5.3.4 用振前余应力平均值（应力水平）、振后余应力平均值来计算应力消除率，焊接件的应力消除率应大于30%，铸、锻件、模具、机加工件的应力消除率应大于20%。
5.3.5 用振前各点余应力对其平均值的差值的值去比较振后的该值来衡量应力均化程度，振后的应小于振前的。
