就过滤而言，不管其设备形式如何，其过滤机理不外乎两种：一种是在过滤介质表面上进行的 此时过滤介质很薄，固相颗粒被截留在过滤介质表面形成滤讲而滤液通过介质层孔隙被分离 第二种是过滤介质有一定厚度，固相颗粒主要被截留在过滤介质内部。这两种过滤机理都是依靠过滤介质两端压力差来进行的，两者并不存在着决然界限，往往是同时存在。其过滤速率一般来说与过滤介质的孔隙、过滤压力、悬浮液固液浓度、固相颗粒粒径分布、固相的可压缩性及悬浮胶状物有关，当前，在环保和化学工业等方面所进行的固液分离要求具有很高的精度，所处理的物料常常难 分离．要求过滤设备结构简单、操作准确方便、产出的滤液尽可能清晰、过滤初期跑浑时间短、有足够的机械强度和刚度等．并且要求从经济效益、质量控制方面来仔细考虑物料化学组成和要求整个工艺过程在密封的系统内完成。袋式过滤器是一种能满足上述要求的新型过滤器，适用于难过滤悬浮液的固液分离。为探讨其特性，我们进行了袋式过滤器的实验研究。
1 结构及工作原理
众所周知：在过滤介质表面上进行的过滤，在初期，新鲜的过滤介质使得过滤效率较高，悬浮液的粗颗粒首先在过滤介质表层架桥形成滤饼层，而较小颗粒随滤液流走（一般过滤介质本身不能起到精密过滤的作用），此时的滤液并不澄清（含有许多微小颗粒） 随着过滤时间增长滤讲层的增厚，微小的颗粒在滤饼层中被捕捉，滤液的澄清度不断提高，过滤阻力不断增加（过滤过程中可认为过滤介质阻力是一常数，但滤饼层阻力随滤饼厚度增加而增加 ）。过滤时间增长到一定程度，微小的颗粒及胶状物堵塞过滤介质过滤液体的流道，造成过滤介质的过滤速率下降，直至出现流道被完全堵塞。
袋式过滤器由过滤器的外壳、滤袋两个主要部件组成，过滤过程是在过滤介质表面上进行的 过滤时对滤袋的清洗采用了非常方便的反吹逆洗工艺，是一种较新颖的压滤装置 它的工作原理是：滤浆（悬浮液）用泵打入压力容器内，通过滤袋进行过滤。
过滤时由于滤袋直径比笼架大，压滤时滤袋紧贴笼架。截获的固相颗粒牯附在滤袋表面上形成滤饼，通过滤袋过滤后的滤液排出壳体。当粘附在滤袋表面滤饼层达到操作中的zui佳厚度时停止过滤，排出残液，利用压缩空气反吹滤袋卸渣。反吹时滤袋膨胀恢复到原来的直径，滤袋外壁的滤饼龟裂成互不相连的小块，反吹风使滤袋不断振动，小块滤饼不断下落，脱落碍干净且迅速。卸下滤饼后，再用洗涤水反冼滤袋，从而使滤袋得到再生。袋式过滤器应用这种反吹逆洗技术，可使滤袋经常地保持着清洁状态，始终处在较佳的状态下过滤。因而袋式过滤器特别适应于含有较多微小的颗粒以及胶状物的难过滤悬浮液的分离。
一、袋式过滤系统原理
袋式过滤机是一种新型的过滤系统，滤机内部由金属内网支撑着滤袋,液体由入口流进，经滤袋过滤后流出，杂质则被拦截在滤袋中。滤袋可更换或清洗后继续使用。
二、 安 装
准备 警告：开盖后，下落的盖子会伤手。
1、首先，请确认安装袋式过滤系统所需的配件是否已经准备齐全：
①袋式过滤机主体 ②Ο型密封圈
③金属内网 ④滤袋 ⑤压力表1只
2、 检查Ο型密封圈和滤机上的Ο型槽，若Ο型密封圈变形，出现划痕或破裂，或Ο型密封圈接合部位有问题，请更换新的配件。
安装 安装时，请按以下步骤作业：
1、将放置在需过滤的工位上，连接进出口法兰或管牙后，加以固定；闷堵排气口，或配置排气阀。夹套型连接保温热源。
2、将金属内网轻轻放入中，使内网领口与口吻合。
3、放置滤袋，使滤袋环口和金属内网领口吻合。注意：如果使用的是车缝滤袋，请将滤袋的车缝边折叠后放入，可以提高车缝滤袋的过滤效果。
4、将Ο型密封圈放入Ο型槽，Ο型密封圈不能扭曲或变形，多袋滤机扣上滤袋压环。
5、一手握住上盖把手，一手抓住上盖的另一端（多袋滤机转动顶端手轮），将上盖对准口，缓缓放下，自然平压于Ο型密封圈及滤袋环口上。
6、上盖对准后，同时拧紧对角的两个吊帽，将所有吊帽一一拧紧（用短棍插入吊环内绞紧）。
7、关闭安装在顶部的排气阀。
8、请检查各连接管子道是否牢固；工作压力是否在允许范围内。
9、打开输出阀门。打开热源进入阀，使滤机温度升到指定温度。
10、漫漫地打开输入阀门，让液体缓缓流入并充满滤机，防止液体突然冲击滤袋，造成破裂，然后观察有无泄漏。若未出现泄漏，即可开始过滤。
二、日常使用及维护
一、日常使用
工作中的过滤系统需经常检查进出口的压力差，当压力差达到0.05-0.1Mpa时，应及时更换滤袋，以免压差过大使滤袋破裂和支撑网损坏。
二、正确打开过滤后的滤机上盖
警告：不要在内有压力的情况下开盖，否则剩留液体可能喷出，并造成液体流失和人员伤害。
因此请严格按以下顺序操作：
1、闭输入阀；出口处有压力时，关闭输出阀。
2、确认排气阀所接管道已被接到处或吸料口后（在过滤有毒有腐蚀液体时尤须注意），再打开排气阀，防止液体对工作人员及周围环境造成伤害和污染。
3、检查压力表，确定内部压力为0，此时应已与管道系统分开。
4、有排泄阀的，确认排泄液接到回收处，打开排泄阀；待中的剩留液体经排泄阀流尽，关闭排泄阀。此排放工作可配合加压方式完成（请参考加压排放过程）。
5、拧开上盖吊帽，提起上盖，多袋滤机需转过一定角度。
三、更换滤袋
1、过滤袋是以精细的纤维所制成，这些材料的亲水性都较弱。纤维的表面不会被水弄湿，所以如其它使用同样材料的滤芯一样，在使用前，都要用另一些表面张力较低的液体将它湿润。安装前，您一定要将滤袋浸入与过滤液体匹配的预湿液中几分钟。
2、打开上盖。
3、将上盖放稳，将滤袋小心取出。
4、放入新的滤袋，请参考安装过程。
四、监控过滤质量
在液体输入压力稳定的情况下，过滤质量与滤袋内的压力差密切相关，如果压差太大，说明滤袋的过滤孔径已堵塞，过滤速度下降。因此，我们建议当开始工作后，应定期检查压差，通过前后压力表所显示的压差来决定更换滤袋的时间，一般滤袋能承受压力为0.5-1Kg/cm2(0.05-0.1Mpa)左右，当压差达到这一区间时，应及时更换滤袋以避免滤袋破裂，影响过滤效果。
如果压差突然下降，应立即停止过滤，并检查是否发生泄漏。
五、加压排放剩液
在过滤高粘度液体时，可以由排气阀通入压缩空气，加速剩液排放，缩短等待时间。其装置如图所示。请注意：用作加压排放的空气一定要稳定，压力不要超过过滤机工作压力。
多袋式过滤器的原理
大流量多袋式过滤器是一种新型的过滤系统，过滤器内部由金属内网支撑着滤袋，液体由入口流进，经滤袋过滤后流出，杂质则被拦截在滤袋中，滤袋可更换后继续使用。袋式过滤系统主要基于深层过滤、表面过滤、吸附过滤等三种过滤原理，具有准确、、稳定的特点。主要分为：标准单袋式过滤器，侧入型袋式过滤器，夹层保温袋式过滤器，多袋式过滤器，大流量多袋式过滤器等过滤设备。大流量多袋式过滤器是一种新型的过滤系统，大流量袋式过滤器内部由冲孔板制作的网篮支撑着液体过滤袋，液体由进水口流入，经液体过滤袋过滤后流出，杂质则被拦截在液体过滤袋当中，液体过滤袋可更换或清洗。
大流量袋式过滤器的优势
类型多、材料好
过滤精度高，过滤处理量大，具有成本低、效率高等特点；大流量袋式过滤器免清洗，更换液体过滤袋可在30秒内完成，方便快捷，省工省时；液体袋式过滤器规格齐全，有低压式、侧入式、顶入式、多袋式、卧式；单袋式过滤器有：1号机、2号机、3号机、4号机、5号机；多袋式过滤器可满足不同流量的过滤要求；袋式过滤器材质包括不锈钢SUS304、SUS316L。
过滤器分为很多种，大流量多袋式是袋式过滤器的一种，因为其使用寿命长，过滤成本低等优势很受好评。不过我们上文中也说了，过滤器分为了很多的类别，适用范围也不一样，您可以根据具体的应用场所来选择。
清洁效果好、成本低
结构紧凑、尺寸合理。安装及操作简单、方便，占地面积较小。过滤精度高，适用于任何细微颗粒或悬浮物，过滤范围可从0.1～200微米；单位过滤面积的处理流量较大，过滤阻力较小，过滤效率高。一个液体过滤袋过滤功能相当于滤芯5～10倍，可大大降低成本；设计流量可以满足1～500m3/h要求，成本造价低；用途广泛，可用于粗滤、中滤或精滤；在达到同样过滤效果的情况下，比较起板框精滤机、滤芯式过滤器等设备具有投资成本较低、使用寿命长和过滤成本低等优点。
卫生级不锈钢滤袋过滤器是通过滤袋，在压力的作用下，使原液通过滤袋，被滤袋截留下来的污染物滞留在滤袋内滤渣留在滤袋里，滤液沿着金属支承网篮壁流出，从而达到过滤的目的。
卫生级不锈钢滤袋过滤器材质及结构
圆柱形壳体，304或316不锈钢制成；
袋式过滤器是由三部分构成：过滤容器，支承网篮和过滤袋；
可按客户要求的材质订做加工。
型号
壳体材质：304、316L不锈钢，可选炭钢；
滤袋数量：1袋、2袋、3袋……；
筒体与底座联接方式：快开型(Q)、法兰型(F)；
介质进、出口连接方式：快开型(Q)、螺纹型(S)和法兰型(F)；
可过滤介质：液体(L)、气体(G)。
性能特点
（1）大流量
（2）使用寿命长
（3）过滤效果明显
（4）机械强度高
（5）操作简单
（6）节约成本
应用范围
1、纳滤（NF）、超滤（UF）、反渗透（RO）、电渗析（EDI）等系统保安过滤；
2、医药针剂、大输液、滴眼液、中草药药液等过滤，生物制剂提取、提纯、浓缩；
3、电子、微电子、半导体工业用高纯水预过滤；
4、油田回注水、锅炉补给水、化学试剂、液体有机制品、高纯化学品、浓药等过滤；
5、饮用纯净水、矿泉水、果汁、茶饮料、保健饮品过滤；
6、白酒、葡萄酒、啤酒、黄酒及其他果酒的过滤，纯生啤酒除菌过滤（替代巴氏灭菌）；
7、生产、生活废水处理及中水循环再利用过程中的预处理过滤或保安过滤；
8、其他如生物工程、油类精制、印染、纺织行业的给水及废水处理、科研实验过滤等。
袋式过滤器的选用
1、袋式过滤器常设置在压力过滤器之后，用于去除液体中细小的微粒，以满足后续工序对进水的要求。
2、袋式过滤器经常作为电渗析、离子交换、反渗透、超滤等装置的保安过滤器使用。
