压片机新产品的使用需要一个过程去了解设备，设备的操作说明提供基本的操作指南，帮助理解压片机的控制方式、组成以及安装方法。对于压片机的运行主要的是对压片机的安装与实际情况配合的调节工作，机器运行可能存在一定的问题，应该在慢运行，注意设备的状态。以能够正常运行无卡阻、碰撞为基本标准，满足压片的生产硬度等要求。
1、详细的阅读说明书，在压片机操作过程中是安装人员或者技术人员现场指导。
2、观察冲模的运行情况，注意听取运行的声音，并配合电机的运行空转，保持稳定的运转。
3、机器的润滑是相当重要的一个方面，操作阶段检测和观察机器运行过程中是否存在润滑不足缺少润滑脂和机械油的情况。4、在接通电源开关后对液压系统进行测试，反复升降，排除系统内的空气
5、试压片的压力调整方式以及压力调节，压力大小或影响到压片的硬度，这也是压片机能否为本产品提供正常压力的一个参照。测定压力有效值是有必要的。
6、对于压片机的压片速度进行测试，调节。了解能够提供的的速度大小
7、填充量是压片机的重要环节，需要准确的测定填充的单元量是否准确，否则会影响到压片的量的计算。
8、有必要在使用前使上冲芯杆处在上升位置尽量避免顶车的发生。
9、操作后顺利完成后，根据了解到的液压系统的情况、压力情况、速度情况、填充量的情况等进行具体的合适生产的调整。
正确的对待压片机的使用，能够了解到压片机的存在的问题，也能够提供一个了解压片机的操作方法和方式，避免在使用使用中不熟悉设备而引起一些问题影响到压片机的使用性能。
压片机粘冲的原因：粘冲是指压片时片剂表面细粉被冲头和冲模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字冲头更容易发生粘冲现象。
1、冲头表面损坏或表面光洁度降低，也可能有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、调换不合规格的冲模或用微量液状石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑。此外，如为机械发热而造成粘冲时应检查原因，检修设备。
2、刻、冲字符设计不合理。相应更换冲头或更改字符设计。
3、颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法：控制颗粒水分在2%~3%左右，加强干粒检查。
4、润滑剂用量不足或选型不当、细粉过多。应适当增加润滑剂用量或更换新润滑剂、除去过多细粉。
5、原辅料细度差异大，造成混合不均匀或混合时间不当。解决办法：对原辅料进行粉碎、过筛，使压片机细度达到该品种的质量要求，同时掌握、控制好混合时间。
高速压片机维修保养：
1、定期检查机件,每月进行1-2次，检查项目为蜗轮、蜗杆、轴承、压轮、曲轴、上下导轨等各活动部分是否转动灵活和磨损情况，发现缺陷应及时修复使用。
2、一次使用毕或停工时，应取出剩余粉剂，刷清机器名部分的残留粉子，如停用时间较长，必须将冲模全部拆下，并将机器全部揩擦清洁，机器的光面涂上防锈油，用布蓬罩好。
3、冲模的保养应放置在有盖的铁皮箱内，使冲模全部浸入油中，并要保持清洁，勿使生锈和碰伤，能定制铁箱以每一种规格装一箱，可避免使用时造成装错及有助于掌握损缺情况。
4、使用场所应经常打扫清洁，尤其对医药和食用的片剂制造更不宜有灰砂、飞尘存在。
面对日趋激烈的市场竞争环境，我国高速压片机行业也在不断的加强自主创新能力，市场活力以及创新力不断释放。目前，高速压片机可以将各种颗粒状原料压制成圆片，适用于实验室试制或批量生产各种药片、糖片、钙片、异型片等。一般高速压片机制造企业还可根据客户要求提供各种形状的模具，满足用户不同的需求。
压片机粘冲的原因及处理方法：粘冲是指压片时片剂表面细粉被冲头和冲模黏附，致使片面不光、不平有凹痕，刻字冲头更容易发生粘冲现象。
1、冲头表面损坏或表面光洁度降低，也可能有防锈油或润滑油、新冲模表面粗糙或刻字太深有棱角。可将冲头擦净、调换不合规格的冲模或用微量液状石蜡擦在刻字冲头表面使字面润滑。此外，如为机械发热而造成粘冲时应检查原因，检修设备。
2、刻、冲字符设计不合理。相应更换冲头或更改字符设计。
3、颗粒含水量过多或颗粒干湿不均而造成粘冲。解决办法：控制颗粒水分在2%~3%左右，加强干粒检查。
4、润滑剂用量不足或选型不当、细粉过多。应适当增加润滑剂用量或更换新润滑剂、除去过多细粉。
5、原辅料细度差异大，造成混合不均匀或混合时间不当。解决办法：对原辅料进行粉碎、过筛，使其细度达到该品种的质量要求，同时掌握、控制好混合时间。
6、粘合剂浓度低或因粘合剂质量原因而造成粘合力差，细粉太多（超过10%以上）而粘冲。解决办法：用40目的筛网筛出细粉，重新制粒、干燥、整粒后，全批混合均匀，再压片。
7、由于原料本身原因（如具有引湿性）造成粘冲。解决办法：加入一定量的吸收剂（如加入3%的钙）避免粘冲。
8、环境湿度过大、湿度过高。降低环境湿度。
9、操作室温度过高易产生粘冲。应注意降低操作室温度。
