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关 键 词：半透明TPE颗粒料
行 业：塑料 热塑性弹性体
发布时间：2020-11-02
TPE包胶ABS，顾名思义，就是将TPE软胶材料包胶到ABS原料上。一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型，或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。TPE包胶成型的制品，一般是些手柄，手把类产品。TPE软胶材料具有特殊的舒适触感，TPE材料的引入，提升了制品的握持性及触摸手感。但往往会在使用过程中出现开裂、粘接不牢等问题。
一、TPE包胶ABS裂开、粘接不牢？
类弹性体TPE包胶ABS，技术上已经比较成熟，但有些总是不免遇到有客户咨询，TPE包胶ABS粘性不足或者包胶开裂。笔者认为，二者包胶问题主要有以下两个原因：
1）软胶材料问题
1.材料品质太差，物性（如拉伸性能，抗撕裂性能）不足，导致TPE包胶ABS的制品在使用过程中发生开裂。作为解决的办法，应选择物性优良的TPE牌号。
2.软胶材料耐老化性不够，在室外（户外）用久了，会发生老化龟裂。作为解决的对策，TPE供应商可对耐老化性做改善。
2）成型工艺问题
TPE与ABS软硬两种材料粘结不牢固，出现TPE从ABS制件表面剥离或裂开的情形。
1.可能是成型过程中因为应力作用发生的应力龟裂（裂口），这种开裂，在制品成型后几小时或几天内就会出现。作为解决对策，应加强冷却和保压作用。
2.粘接效果不好，可能是二次成型时TPE注塑温度偏低，影响与ABS的粘结效果，建议适当提高注塑温度。
以上只是TPE包胶ABS制品，出现裂开、粘接不牢的可能原因与分析。实际状况，如果用户能根据笔者的分析自行判定，如不能判定，则应提供有问题的样板给到原料供应商，便于根据症状分析症结，再给出解决方案。除TPE包胶ABS裂开外，其他TPE/TPR制品裂开的问题，原因基本是类似的。
二、TPE包胶PC为何会破裂？
“TPE包胶PC为何会破裂”，这是来自一好搜搜索引擎的用户的问题搜索请求。这个论题，本身就有不同的理解。是tpe包胶部分发生破裂还是PC部分发生破裂。笔者认为，用户出现的问题应该是指PC制件的裂口居多。
1. PC件的裂口(破裂)
PC(聚碳酸酯)出现开裂的问题是很常见的。PC制件容易出现裂口，主要是制件存在内应力所致。 PC材料在成型时发生分子取向，但成型冷却后，由于存在柔顺性差的环结构，导致分子解取向非常困难。所以，PC制件在成型时，解取向措施处理不当，如模具温度设置偏低，冷却保压时间不足等，不能让分子进行充分的松弛和解取向，则成型后制品会存在内应力，当内应力达到一定程度(大于当开裂力)，PC制件就会发生裂口。
当TPE、TPR二次注塑包胶PC件时，由于PC件内部存在较大的内应力，这种内应力的破坏作用刚好在包胶TPE时显现出来，或在用TPE包胶时，TPE包胶部分面积较大，在包胶成型时TPE包覆层发生收缩，同时PC件厚度又较薄，TPE的包覆层的收缩将对内应力的作用起到推波助澜的作用，从而导致PC制件开裂。
解决对策：PC件成型时尽量采用高模温，适当延长保压及成型冷却时间，尽量减少或消除内应力。
2. TPE/TPR包覆层的开裂
TPE、TPR包胶PC，TPE包覆层破裂(裂口)，出现这种情况，通常是在包胶成型一段时间后出现的。TPE、TPR裂口的原因，主要是TPE 、TPR的耐老化性较差，时间久了，TPE材料发生老化开裂所致。
解决对策：采用耐老化性优良的TPE,TPR产品牌号，提升材料的耐老化开裂性能。
三、如何改善TPE包胶PA粘接不牢？
TPE包胶尼龙PA,要粘结得很牢固，这在业内是较难的。要改善粘合性不佳的问题，需要从以下几个方面入手。
1. 材料方面
需改善TPE配混体系的极性（目前多采用添加接枝剂来实现），使之极性与PA接近，从而利于粘合。据说某些产地型号的TPU与PA粘合性良好，但硬度受限，通常TPU硬度在70A以上。若需要硬度更低的TPE，还是需要从改善SEBS体系的极性来解决。
2.合适的包覆成型温度
TPE的包覆成型温度需要足够的高，能够在尼龙件包覆面形成一定的熔接，那粘合性将大为改善，若成型温度低了，将对粘合不利。
3.应注意模具流道及进胶口的设计
对于包覆面积大，包覆位置多的产品，尽量多开几个进胶口，减少熔体在模具内的跑胶时间。跑胶时间及跑胶路径越长，将会大为降低胶料熔体温度，从而对熔接粘合不利。包胶的要诀是：（趁热）快速包覆粘合。
4.尼龙件的预热烘烤
对于采用普通包胶模具二次注塑，而非双色机复合成型，建议先对尼龙件进行预热或烘烤处理，烘烤时间1~2小时左右，烘烤温度120~130℃.这样更为TPE与尼龙的粘合提供更多的能量，利于包覆粘合。
5.尼龙件做凹槽，细孔，包覆面进行打磨等处理
将有利于TPE与尼龙件的结合牢固度。但这是借助物理机械力来实现，不是化学意义的粘合。
我们致力于TPE,TPR包胶材料研发与生产，与PP，PC，ABS，PA，PS，PE包胶牢固，可根据样品量身定制材料方案，以其独特的性能、的品质已以通过各大厂商严苛的确认而选用。我们相信，我们TPE材料方案会为你带来更多的可能性以提高价值。
随着国内经济的不断发展，国内热塑性弹性体行业也得到了十足的进步，热塑性弹性体TPE材料的研发技术不断提高。国产热塑性弹性体TPE材料的应用范围更加广阔，炬辉橡塑国产TPE止血带料的技术不断成熟，逐渐取代天然橡胶和特种橡胶止血带料，成为广受欢迎的新型环保止血带材料。
炬辉橡塑国产TPE止血带料采用的级类热塑性弹性体SEBS为基材，与其它必要的配混组分共混制成的高性能高分子材料。炬辉橡塑国产TPE止血带料生产的止血带有皮肤般的质感，爽滑细腻；拉伸强度达到16MPa以上，易于捆扎，不易滑落，且变形小。因为止血带与人体直接接触，所以对材料的要求也相当高。国产TPE止血带材料基材SEBS不含蛋白质，不会引起特殊人群对特殊蛋白质的反应。在TPE止血带回收处理方面，国产TPE止血带料也有优势，TPE止血带作为垃圾焚烧不会产生有物质，环保无污染。
炬辉橡塑国产TPE止血带料生产厂家-东莞市炬辉橡塑科技有限公司，生产的TPE止血带料符合食品、、FDA标准，得到行业相关人士的认可。如需更多国产TPE止血带料信息，欢迎垂询
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TPE制品加工色差是注塑中常见的缺陷, 因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多，涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等，正因为牵涉面广泛，因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。
1.消除注塑机及模具因素的影响
要选择与注塑主品容量相当的注塑机，如果注塑机存在物料死角等问题，更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的，可通过相应部分模具的维修模来解决。必须首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产，以削减问题的复杂性。
2.消除原料树脂、色母的影响
控制原材料是彻底解决色差的关键。因此，尤其是生产浅色制品时，不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽波动带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家本身并不生产塑料母料或色母，这样，可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验；生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产；对于色母，我们在批量生产前要进行抽检试色，既要同上次校对，又要在本次中比较，如果颜色相差不大，可认为合格，如同批次色母有轻微色差，可将色母重新混合后再使用，以减少色母本身混合不均造成的色差。同时，我们还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性，对于热稳定性不佳的，我们建议厂家进行调换。
3.消除色母同母料混合不均的影响
塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后，通过下吸料送入料斗时，因静电作用，色母同母料分离，易吸附于料斗壁，这势必造成注塑周期中色母量的改变，从而产生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母，这样节省了大量人力，并且为色差控制提供了很大的帮助，但不少公司因使用不当，结果往往难以令人满意。固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间，而塑化时间本身是波动的，有时波动甚至还比较大，因此要保证恒定的加料量，需将喂料机加料时间加以固定，且设定时间小于小塑化时间。在使用喂料机时需注意，因喂料机出口较小，使用一段时间后，可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准，甚至造成喂料机停转，因此需定期清理。
4.减少料筒温度对色差的影响
生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制部分失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而产生色差。这类原因产生的色差很容易判定，一般加热圈损坏失效产生色差的同时会伴随着塑化不均现象，而加热控制部分失控长烧常伴随着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热部分，发现加热部分损坏或失控时及时更换维修，以减少这类色差产生几率。
5．减少注塑工艺调整时的影响
非色差原因需调整注塑工艺参数时，尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量，调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响，如发现色差应及时调整。尽可能避免使用高速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺，防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度，特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热部分。
6．掌握料筒温度、色母量对产品颜色变化的影响
在进行色差调整前还必须知道产品颜色随温度、色母量变化的趋势。不同色母随生产的温度或色母量的改变，其产品颜色变化规律是不同的。可通过试色过程来确定其变化规律。除非已知道这种色母颜色的变化规律，否则不可能很快地调好色差，尤其是在采用新色母生产的调色时。
随着网络的普及，那么TPE/TPR材料的价格在网络上也是五花八门，对于外行的TPE/TPR采购商来说也是相对于头疼，到底哪个价位的TPR材料才能达到自己产品的要求，能买到具有高性价比的TPR材料呢。那么作为专业的TPE/TPR生产研发厂家来说，我觉得我有义务告诉大家TPR材料的行情及性能，如果你正在开发TPR相关的产品，那么可以优先选择具有实力的TPE/TPR生产研发厂商，炬辉橡塑作为华南地区颇有知名度的TPE/TPR生产商，炬辉橡塑一直秉持“薄利多销，合作共赢”的经营理念来服务广大客户，期待你的来电咨询
TPR颗粒料具有可调整的物性，你是普通的TPR还是性能好的TPR材料？怕报高了，把你吓跑了！所以，先提供你的要求，如问什么颜色，多少硬度，要耐高温、高耐磨、食品级、等等特性。能寄样品给厂家分析，后销售人员会根据你的要求进行报价，后觉得价格ok，在提供试料，后确定采购。
1.TPR脚轮料一般在18-25块钱/KG左右，其价格根据要求特性来定。
2.TPR软胶玩具原料一般价格在15-25块/KG范围，TPR原料做的软胶玩具表面光亮，而且着色性好，是做儿童玩具的理想材料。
3.TPR鞋底料也是鞋材中常用的原料，一般没什么要求的TPR鞋材料价格便宜，价格在13块/KG左右，有些贪图利润的厂家会采购价格超低的TPR鞋底料去生产，一般这种鞋底不超一个月就磨破，在淘宝上有非常多月鞋、周鞋，就是这么来的。有些厂家要求耐磨性，韧性弹性佳，质量好的TPR鞋底料，价格也理所当然高，一般25块钱/KG左右。
4.TPR包胶料价格在20-30块钱/KG，具体要根据包什么塑料来定，因为粘接尼龙料的技术含量比较高，TPR包胶尼龙料价格贵.
5.其他TPR应用原料价格一般在15-30块钱/KG范围内，甚至还有比15块钱更便宜的材料，这种TPR原料不排除比重比较大，或是回收再生TPR料。
东莞市炬辉橡塑科技有限公司工厂坐落于广东省东莞市常平镇漱旧第二工业区，10年我们专注研发/生产/销售/配送/定制/服务等一条龙服务，技术强大的研发团队将为您解决TPE材料成型中的任何问题。您给我一份信任，我还您一份真诚，拿起你的手机拨打我们的热线电话
