遵义隧道仰面速凝修补剂厂家 仰面砂浆
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关 键 词:遵义隧道仰面速凝修补剂厂家
行 业:建材 特种建材
发布时间:2020-11-02
隧道仰面速凝修补剂,是以水泥为基础结合剂,高强度材料(石英砂)作为主骨料,辅以高分子胶粉、减水剂、早强剂、膨胀剂、聚丙短纤维等物质配制而成的快早强型混凝土结构修补材料。本产品具有,快硬、早强、高强、无收缩、微膨胀;没有毒性、无害、不老化、对水质及周围环境友好,自密性好、阻锈等特点。
隧道仰面速凝修补剂主要应用于:隧道迎面坑洞处治、隧道仰面裂缝处治。
也可用于隧道表面开裂、蜂窝、空洞、吊块、露筋的修补。
采用复合牛皮纸袋包装,净重25kg/袋,保质期为6个月。
须贮存于干燥通风的室内,包装袋密闭,注意防潮、防冻。
混凝土结构出现蜂窝、漏洞、裂缝、保护层破损、漏筋等缺陷时面层修补工程
隧道仰面速凝修补剂.技术优点
仰面速凝修补砂浆.具有很好的高渗透性、抗裂性、耐老化性及耐酸碱性能,对各种材料都有很好的粘合力。
. 抗压强度高,图化迅速,粘结性能好:有很好的保水性能和抗裂性、高耐碱性、耐紫外线;操作简便,可潮湿基层施工,绿色环保。
仰面速凝修补砂浆.施工方法
A.基面清理:对原结构混凝土基面,用钢丝刷将松散物清除彻底,并用空压机将灰尘吹净。
B.基面浸润:在修补前2-3小时将基面用水充分湿润并除去明水;冬李施工时,应在修补前将基面用不超过65C的温水充分温润并除去明水。
D. 界面处理:建议在基面上均匀涂刷- -层混凝土界面处理
D.制拌:根据现场修补面积与修补速度,将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中,干拌10s后,接厂家推荐的加水量称量后,分两次加水拌和:第-次加2/3水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s。冬季施工时,应采用不超过65C的温水进行拌和,拌和料温度应在10C以上。
E.修补:用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地格破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料,从制拌开始至修补结束,时间不得超过30min。超时或和易性不满足修补要求的修补料,不得继续使用。修补完毕后应立即喷水压抹并一次抹平,不宜反复抹压。遇有气泡时应刺破,表面应密实。立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工。每层抹面厚度宜为5- 10mm,待前一层指触干时方可进行下层施工。
F.养生:施工后用塑料条将修补料顶面覆盖,然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。养护温度不底于5C.施工24小时后,覆盖塑料布潮湿养护7天,有条件时可定时酒水于表面。冬季应采用保温措施,养生期适当延长。
包装与贮存
采用复合牛皮纸袋包装,净重25kg/袋,保质期6个月储存于干燥通风的室内,包装袋密闭,注意防潮。
施工工艺
1、施工工艺
A. 基面清理:对原结构混凝土基面,用钢丝刷将松散物清除彻底,并用空压机将灰尘吹净。
B. 基面浸润:在修补前2~ 3 小时将基面用水充分湿润并除去明水;冬季施工时,应在灌注前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。
C. 界面处理:在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。
D. 制拌:根据现场修补面积与修补速度,将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中,干拌10s后,按产品规定的加水量称量后,分两次加水拌和:次加2/3水,拌和30s;第二次加1/3水,拌和150s。冬季施工时,应采用不超过65℃的温水进行拌和,拌和料温度应在10℃以上。
E. 修补:用灰刀或抹刀将修补料分层、均匀地将破损面修补平整、密实。每次制拌的修补料,从制拌开始至修补结束,时间不得超过30min。超时或和易性不满足浇筑要求的修补料,不得继续使用。
F. 养生:用塑料条将修补料顶面覆盖,然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下,3~ 4h 后可结束养生,或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施,养生期适当延长。
2、注意事项
(1)修补料拌制用水宜用饮用水。
(2)隧道迎面速凝修补剂应遵照产品要求选择适宜的用水量加水搅拌。
(3)材料运输过程中,应采取防雨措施。
(4)材料应置于阴凉、干燥处贮存,保质期6个月,超出保质期复检合格后方可使用。
(5)现场使用时,严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。
三、包装贮存
采用复合牛皮纸袋包装,净重25kg/袋,保质期为6个月。
须贮存于干燥通风的室内,包装袋密闭,注意防潮、防冻。
混凝土是一种多孔材料,施工(如振捣不匀)、使用环境(如碰撞、高温、碳化腐蚀)以及偶然因素(如火灾)等,会使混凝土表面出现各种各样的缺陷,影响混凝土的耐久性和使用功能。下面我们就来了解下关于混凝土的表层缺损的表现形式及修复方法。
混凝土结构的现浇柱、墙等竖向构件的底部,混凝土出现浇注质量问题如蜂窝、空隙、露筋、新老混凝土接茬不密实等等弊病,在工地常称做“烂根儿”。
其产生原因为:
(1)模板根部缝隙堵塞不严漏浆;
(2)浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆;
(3)混凝土和易性差,水灰比过大石子沉底;
(4)浇注高度过高,混凝土集中一处下料,混凝土高析或石子赶堆;
(5)振捣不实;
(6)模内清理不净、湿润不好。
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