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关 键 词：桂林压泥机出售
行 业：过滤 过滤机 压滤机
发布时间：2020-11-01
压泥机利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产，至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。具有性能稳定、操作方便、安全、省力；金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型，耐高温、高压，经久耐用。
功能：使混合液中的固体提取出来，实现固、液分离的作用。
历史：第一台压滤机设备出现在18世纪初，是用于化工工业生产。
压滤机使用范围：
医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。
1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上；支架端不用地脚螺栓，或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧，螺母垫片与机脚座之间留适当间隙，这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。
2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计，地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。
3、压滤机四周应有足够的操作维护空间，液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站，确保液压站能正常工作。
4、按工作要求放好滤板，布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式，则布置压缩空气管路。
5、液压压滤机，液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油，使用温度>-5℃；如环境温度偏低，可选用相似粘度，低凝点的液压油。液压油须经80-100目滤网加入。
6、机械或液压压紧装置，接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升，液压系统无泄流现象，根据机型大小正确调整液压站工作压力，试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。
1 按照机架和滚筒材质和设备结构区分，可以分为重型碳钢带式压滤机和轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机。
重型碳钢带式压滤机机架尺寸大，重力脱水区长，辊筒直径大，机架和辊筒均采用碳钢材质做重防腐处理，污泥处理量大，压榨充分，滤饼含水率低。
轻型不锈钢带式浓缩脱水一体机整机机架和辊筒采用全不锈钢材质，由污泥混合器、转鼓（带式）浓缩机和带式压滤主机组成，整机紧凑美观，反复性能好，占地面积小，适用于中低浓度污泥处理。
1 主机安装放在基础上，两侧相映机架前后、左右一致，其不水平度不大于3mm。
2 机架校正水平后用水泥砂浆（水泥与砂1：3）浇注地脚螺孔，并保湿硬化，水泥凝固后再分次均匀地紧固地脚螺母，后用水泥将机器底面缝隙填实，并加以修光。
3 调整设备各辊，使其轴线垂直于机架中心面，所有辊的轴线不平行度不大于2mm,允许加垫调整。
4 滤带安装应准确到位，保持平直。
产品适用于电子厂，洗沙场，打桩，工地，造纸厂纸浆，印染厂，化工厂，铝材厂，电镀厂，糖厂，皮革厂，金矿尾矿污泥，铁矿尾矿，铅锌矿尾矿，萤石矿，钾钠长石矿，建筑，地铁，钢铁厂，产品高效节能技术质量好。
产品原理：
1、布料区 经过细化的湿渣原料（或固态混合物），经独特的旋转机构将渣浆拨平、使渣浆均匀分布在下滤网上。同时排除大部分纤维间的自由水。
2、预压区 主要组成部件：由楔形区、弧形辊三条 分布均匀的渣浆进入下弯的弧形楔形区内，进行初压脱水，在三条抛物线设置的托辊进一步缓慢施加柔和压力，一部分的间隙水被挤出。
3、低压排水区 主要组成部件：多孔排水辊组成 均匀分布6048个排水孔的特大直径排水辊，大面积的低压排水区，独特的排水结构，能够迅速将压榨水迅速排掉，特大直径的排水辊才能确保压榨力是柔和提升。
4、高压区Ⅰ~Ⅲ中的挤压区 上下滤带绕过三组直径递减的对压辊，使大量水分被缓缓地强力压出，形成滤饼。同时，滤带呈'S'型缠绕产生递增的表面剪切力，在滤带张力作用下外层滤带对渣浆产生压力将渣浆中的少量水份榨出，由于对压辊直径逐渐减小，滤带间渣浆所受压力逐渐增加，少量水份不断排出，使渣浆水分逐渐减少。
把工业生产中的矿山泥浆，洗沙场泥浆，打桩（钻井）灰泥水，变成泥饼（含水率20%--25%左右，手抓不出水），方便您打包运输。操作简单，设备24小时全自动运行，工人劳动强度低。
泥浆处理工艺特点：
1、污泥浓缩的停留时间短，传统污泥浓缩池停留时间一般需十小时以上，而带式浓缩段的脱水停留时间平均只有几十秒至1—2分钟。
2、带式浓缩段设计成倾斜式，增加了进料部分静压头，提高脱水效率。
3、浓缩段和压滤段均采用无级调速，以求得佳工艺匹配。
4、滤布纠偏装置：采用气动反馈单侧自动纠偏。
5、滤布清洗装置：采用高效率喷头和洗刷机构进行自动清洗。
6、滤布张紧装置：采用气动张紧，因此运行操作灵活，维修简单方便。
产品特点：
1.公司自主研发，外形设计美观大方。
2.结构刚度大，运行平稳，噪音低。
3.配置先进的浓缩预处理设备，对污泥絮凝效果好，运行成本低。
4.重力脱水区配置先进的布料器，是物料分布均匀，延长滤带寿命。
5.具有超长的重力脱水区和楔型脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨去溢出。
6.辊系排列科学有序，重力脱水、楔型脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰。压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好，因此生产能力大，节能高效。
7.从进料到排出泥饼连续作业，自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。
8.动力传动机采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
9.设有可靠地反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
10.采用气动张紧和气动自动纠偏装置，保证滤带的安全正常运行。
11操作安全可靠，采用红外安全保护和全方位的紧急安全停车装置。
12.可根据不同物料配置不同规格型号的滤带，过滤精度高。
