简介
环氧树脂胶泥是以改变环氧树脂为主剂，配以促进剂等一系列助剂，经混合高速分散聚合加工而成，双组份包装（甲、乙组分）。固化后形成一种高强度、抗冲蚀、耐磨损、高粘结力的固结体，具有性能优良，施工简便、快捷、无污染等特点，优异的抗渗、抗冻、耐盐、耐碱、耐酸防腐蚀性能及修补加固补强性能。
原因分析：
1、模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时混凝土表面粘结模板。
2、模板接缝拼装不严密，浇注混凝土时缝隙漏浆。
3、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘损。
4、混凝土硬化过程后养护方法不当或根本没有养护，拆模过早。
5、混凝土振捣不密实，混凝土中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面。
环氧树脂胶泥主要用于衬砌各种耐酸砖板和天然耐酸石材，如花岗岩块材，也可用作各种耐酸块材衬里的勾缝。环氧树脂胶泥具有良好的耐酸、耐碱和耐热性能，但若施工不当，则达不到预期的效果，胶泥施工的环境温度以 20℃左右为宜，低不得低于10℃，若低于10℃应采取适当的保温措施，衬砌用耐酸块材的质量必须符合设计要求、有关的施工要求，应遵守现场施工规范，胶泥的施工方法如下：
1、基层要求：施工环氧树脂胶泥的基体应当坚实、牢固、平整和整体性好，对钢和混凝土基体应作适当的防腐隔离层，防腐隔离层应作在干燥、坚实平整的基础上，并与基体结合牢固，无隆起脱层等质量缺陷，常用的隔离层有环氧或聚酯玻璃钢，或者环氧或聚酯涂层，在施工完后一道面层以后，表面稀撒一层0.5～1毫米的石英砂粒。
2、胶泥的拌制：拌料可以使用清洁、干燥和无油污的容器，胶泥要随配随用，不可一次拌料过多。
拌料时按规定比例取呋喃液和呋喃粉将粉倒入呋喃液内，用人工或机械搅拌至无干粉存在时，再继续拌合一分钟，以保证拌料均匀。
拌制好的胶泥应在45分钟以内用光，如发现有凝结现象时，不得继续使用。
3、打底层施工：为保护隔离层，对平面部份应作胶泥打底，胶泥打底层可用抹刀将胶泥以1～2（mm）厚度均匀摊铺在基层上，然后用抹刀压实抹平，抹平时要注意抹刀表面经常保持干净，不要粘有胶泥，待胶泥固化以后，可进行衬砌施工。
4、衬砌施工：衬砌用的块材应清理干净，表面不得有浮灰，必要时应用水洗，干燥后使用。
块材衬砌前宜先进行试排，衬砌顺序应由低往高，先地坑、地沟，后地面，踏脚板，在阴阳角处，立面块材应压住平面块材，块材之间应错缝。
环氧树脂胶泥施工采用揉挤法，基层与块材应两面打灰，保证灰缝和结合层饱满密实，灰缝宽度和结合层厚度为 3～5（mm），衬砌天然石材时为8～15（mm）。
适应范围
1、用于水工建筑物过流面的抗冲磨损、抗气蚀与抗冻融保护，以及破坏后的修复；
2、用于混凝土建筑物的缺陷修补以及补强与加固处理；
3、适用于建筑物的梁、柱、桩承台等的裂缝、混凝土构筑物表面的蜂窝、漏洞和露筋等缺陷处理；
4、适用于飞机跑道，公路、桥梁，隧道、车间砂浆地坪等工程部位抗磨损及修补；
5、适用于钢结构与混凝土的粘结，粘钢加固和粘碳纤维加固时做底层找平；
6、用于化工、石油、工厂、码头等混凝土或金属构件抗酸碱盐腐蚀的防护与修补，污水处理池、耐酸碱地面、FRP防腐等化工防腐蚀行业。
7、适用于地下管道、水电站、坝基等接口的密封防腐及修补加固堵漏。
8、花岗岩、大理石、耐酸瓷砖（板）的铺贴与嵌缝、污水池FRP内衬防腐等。
