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关 键 词：新密专业输送带维修
行 业：机械 输送设备 输送带
发布时间：2020-11-01
输送带快速修补胶
输送带快速修补胶MC300修补输送带.
皮带破损状况说明及输送带快速修补胶MC300维修优势
此皮带为煤矿钢丝输送带，宽1200mm，厚35mm，中间纵向穿透撕裂5米，钢丝芯断裂。如下图所示。由于皮带检修时间有限，前期处理皮带撕裂部位用时30分钟，涂抹MC300修补胶30分钟，固化60分钟。前后总共用时120分钟。皮带维修所需的所有材料仅1公斤修补胶，无需其他任何附加维修材料。与传统冷粘工艺方法相比，此冷硫化工艺既快速，又省时，又节约成本。同时还降低了现场工人的劳动强度。固化后与原皮带成为一体，既防水，过清扫器和滚筒也不受影响。
输送带快速修补胶MC300维修方法和步骤
1.用裁刀沿皮带破损部位切出”V”型结合面，结合面越宽越好。
2.用拉毛器或角磨机将裁好的破损表面拉毛，彻底清除粉尘和油污。
3.将混合好的修补胶涂抹在处理好的皮带表面，用刮板压实反复抹平即可。
橡胶修补剂在皮带修补和冷粘滚筒包胶中的作用
皮带修补和冷粘滚筒包胶中都会提到使用橡胶修补剂，却很少会重点介绍橡胶修补剂的作用和使用方法，说的少并不意味着不重要，相反橡胶修补剂在皮带修补和冷粘滚筒包胶中很多时候是必不可少的一种修复材料。
皮带的常见破损，诸如穿孔、划伤、穿透性划伤、撕裂，还有冷粘的滚筒包胶，这些损伤已经伤及皮带芯层，皮带的芯层等强力结构被损伤，同时在粘接修复过程中如果只使用修补条粘贴修复表面，芯层内部缺损的部位不进行填充粘接的话，就容易形成受力薄弱区域，这些部位在受到强大的复杂应力时更容易形成集中应力，进而被撕裂开胶，造成二次损伤。
冷粘滚筒包胶使用橡胶修补剂是由于整块橡胶板一次完成包胶对于材料过度浪费，因此大多都是由多块橡胶板拼接来完成包胶的，因为滚筒曲面的原因，橡胶板在接缝处会形成V字形接口，仅有底部橡胶相连，V字形接口在整个滚筒包胶中同样属于强度薄弱区域，
在这些情况下，使用橡胶修补剂作为皮带、包胶当中结构缺损部位的填充修复是非常必要的，茵美特德国进口橡胶修补剂SK358具有与皮带、橡胶板相近的硬度、抗撕裂强度、伸长率，同时还具有良好的粘接性，可以与橡胶、金属、皮革、织物达到很高的粘接强度，经填充后皮带结构完整严密，有效应对分散复杂应力，从而避免修补部位再次出现撕裂破损，滚筒包胶胶板缝隙填充橡胶修补剂后还能够防止外界环境对粘接面的侵蚀，延长滚筒包胶使用寿命。
在皮带的织物层受损或钢丝带纵向长距离划伤时，由于皮带强力结构损伤，橡胶修补剂多为修补的辅助措施，由带有织物层的修补条提供结构补强，但是皮带表面橡胶的磨损、缺损，则可以直接使用橡胶修补剂SK358进行修复，打磨橡胶破损面后，将橡胶修补剂SK358倒在打磨面上，刮平并等待15-90分钟后即可恢复设备运转，这类修复简单快捷而且成本较低，使用效果也不错。
输送机皮带如何更换
1） 按照胶带撤离路线布置好牵引和辅助牵引设备(牵引设备用于胶带的牵出,辅助牵引设备用于牵制胶带尾端前进速度,防止自溜
2） 利用导链和钢丝扣将张紧配重吊起或将张紧小车向前拉至大位置,使胶带完全松驰
3） 拆除逆止器，清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置
4） 将新皮带放在转架上（位置在胶带张紧配重间下方，皮带的工作面靠近地面）
5） 将卷扬机固定在距新皮带20米左右远的地方，在旧皮带上打好卡子将旧皮带固
6） 从胶带张紧配重下方15米处将皮带割断，将旧皮带的断头从胶带张紧配重间的窗口顺出（如窗口尺寸小，提前将窗口扩大）
7）将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固，用用卷扬机钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住，慢慢收卷扬机的钢丝绳直到绷紧，松开旧皮带上的卡子，继续收卷扬机钢丝绳，旧皮带被拽下来，与此同时新皮带也被带向皮带机
8） 一段段地用卷扬机将旧皮带全部拽出来，继续用卷扬机拽新皮带直到新皮带的断头到达合适做接头的位置，按确定新胶带的长度（即：胶带全长加两个接头的长度）切断新皮带
9） 将卷扬机的钢丝绳从皮带机头部穿到机架上方，利用固定的改向滑轮使卷扬机钢丝绳从皮带头部返到新皮带的另一个断头与断头卡牢
10） 开起卷扬机将第二个新皮带断头慢慢拽到皮带机上方的接头位置，在两个断头两端用卡子将皮带固定，做好硫化接头的准备
11） 拆除作业现场托辊及支架，搭设检修平台，在两个新皮带断头上划线（皮带拉紧后，皮带用木板垫平铺直，用2米钢板尺和角度模板划好剥头线），剥头(剥工作面接头第一个台阶时,应先将厚胶层剥下,然后前移40mm,剥第一层带芯;非工作面则可以直接将薄胶和第一层带芯剥下.从第二个台阶开始,每一层为一个台阶.后一个台阶为一层带芯和覆盖胶,但背胶面后一个台阶应相应增加40mm,以确保接头胶接尺寸.) ，打毛(剥头工作完毕后,为去掉面上的残胶,必须进行打毛,以便使胶浆更好地渗入到带芯纤维中,打毛时,钢丝砂轮或其它打毛工具对带芯的压力不可过大,将布层打到起毛为止,深度不得超过布层的1/4,在进行打毛工艺时,必须保持清洁,不得有油污粘入,打毛后,可用干净的毛刷将残留在胶带上的绒毛和残胶扫掉,并用甲苯擦拭干净,环境潮湿时,可用碘钨灯进行烘烤) ，涂胶(待甲苯充分挥发后,两接头先试对,看是否合乎要求,在两端头涂一层胶，胶干后在其中一湍铺1层1mm-2mm胶片)，待所涂胶浆的溶剂挥发干净后，将胶带两端对齐对正，并加贴封口胶，然后用橡皮锤砸实，如发现有鼓包，应用锥子刺穿，将气体放出，再用皮锤磺实
12） 用硫化机粘接皮带接头，装上临时拆下的上托辊，放下胶带张紧配重
13） 检查结尾工作情况，做到工尽料尽场地清，检修人员撤离检修现场
14） 送电试运转。
输送带热硫化接头
输送带冷硫化接口粘接属于冷粘的一种，用冷硫化胶水SK313粘接，RIT修补条封口，这种粘接方式相比热硫化粘接来说就要快的多，除了接头两端的搭接面处理方式一样之外，冷硫化接口粘接速度快，使用材料少，操作工艺简单，是一种已被广泛接受并应用的接口快速粘接方式。
输送带冷硫化粘接在已经处理好的两侧接头上逐层刷胶，胶水的涂刷要用力、薄而均匀，使胶水充分浸润粘接面，上一层胶水完全干燥后再涂刷下一层，涂刷数层，接口贴合后接头厚度与皮带整体一致。接头两端在皮带上下面上都留有接口缝隙，打磨缝隙两侧橡胶，并打磨出一定深度，然后用RIT修补条贴合。RIT修补条修补接口缝隙后可以提高接头部位的结构强度，避免物料或者其他腐蚀性物质进入接口的粘接面降低粘接力。
输送带冷硫化接口材料
冷硫化粘接不同于普通冷粘的地方在于冷硫化胶水SK313不但具有强大的粘接力，还能够通过与RIT修补条背部的半硫化层形成硫化反应来进一步提高粘接力，形成与热硫化类似的粘接效果，其粘接强度也可达到与热硫化同级。冷硫化粘接需要施工人员有较高的操作水平，涂胶的厚度与粘接时机把握要准确，同时冷硫化接口粘接多用于织物分层带，钢丝带由于强度高，内部钢丝绳芯受力复杂易抽芯，所以使用较少。
机械卡扣的皮带物理固定已经越来越少被采用，皮带扣搭接皮带虽然速度快，使用简单，但是这种方法制作的接头受力集中，使用一段时间后很容易撕裂输送带，只能裁掉重新接头。过厚的皮带接口与皮带扣必须拆除清扫器才能正常使用，对后续的清扫、输送环节都造成很大影响，降低生产效率甚至缩短输送系统使用寿命。
