粉碎机的安全使用：
1、粉碎机应固定在水泥基础上。如经常变动工作地点，粉碎机和电动机要安装在用角钢制成的机座上。
2、粉碎机安装后要检查各部件的紧固情况，同时要检查传动带松紧度是否合适，电动机轴和粉碎机轴是否平行。
3、粉碎机启动前，先用手转动转子，检查运转是否灵活正常，机壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否正确，电机及粉碎机润是否良好等。
4、不要随便更换带轮，以防转速过高或过低。
5、粉碎机启动后应先空转23分钟，无异常后再投料工作。
6、送料要均匀，若发现有杂声、轴承与机体温度过高或向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障。
7、仔细检查物料，以免金属、石块等硬物进入粉碎室引发事故。
8、送料时，工作人员应站在粉碎机侧面，以防反弹出的杂物打伤脸部。粉碎长茎秆时手不可抓得过紧，以防手被带入。
9、停机前先停止送料，待机内物料排除干净后，再切断电源停机。停机后要进行清扫和维护保养。
10、粉碎机作业300小时后，须清洗轴承，更换机油；装机油时，以满轴承座空隙的1／3为好，多不得超过1／2。长时间停机时，应卸下传动带。
超细粉碎机以及风冷式粉碎机的日常保养维护主要掌握以下就个方面，就可以更好更有效率的使用它。 1，在机器启动前给轴承加入适量的润油脂，保持机器润，并检查转刀是否松动，如有，应予锁紧或更换； 2，每次使用前将料斗的固定螺丝拧紧，并定期检查其可靠性，防止发生人身安全事故；
3，电机起动，检查主轴旋转方向必须朝防护罩上箭头所示方向； 4，物料粉碎前必须检查，不允许有铁屑，铁钉之类的杂物混入，以免打缺转刀，及粉碎腔，发生意外事故； 后就是在运转过程发现异常响声，必须停机检查后找专业维修人员检修，排除故障方可开机。
粉碎机设备出现堵塞问题的主要原因 ： 1、进料速度过快，负荷增大，造成堵塞。在进料过程中，要随时注意电流表指针偏转角度大，如果超过额定电流，表明电机超载，长时间过载，会烧坏电机。出现这种情况应立即减小或关闭料门，也可以改变进料的方式，通过增加喂料器来控制进料量。喂料器有手动、自动两种，用户应根据实际情况选择合适的喂料器。由于粉碎机转速高、负荷大，并且负荷的波动性较强。所以，粉碎机工作时的电流一般控制在额定电流的85％左右。
2、出料管道不畅或堵塞进料过快，会使粉碎机风口堵塞；与输送设备匹配不当会造成出料管道风减弱或无风后堵死。查出故障后，应先清通送口变更不匹配的输送设备，调整进进料量，使设备正常运行。 3、锤片断、老化，筛网孔封闭、破烂，粉碎的物料含水量过高都会使粉碎机堵塞。应定期更新折断和严重老化的锤片，保持粉碎机良好的工作状态，并定期检查筛网，粉碎的物料含水率应低于14％，这样既可提高生产效率，又使粉碎机不堵塞，增强粉碎机工作的可靠性。
粉碎机操作机械设备的时候，首先应了解的是其操作规程，这个十分重要，因为只有对操作规程足够熟悉，正确操作： 1、接到生产指令之后，将物料准备好。 2、检查所有的管线、紧固螺栓、密封垫、主轴以及仪表等部件，是否完好无损，是不是正常和灵活。 3、对现场进行整，将杂物清除。
4、检查机壳、分离器中是否存在物料堆积现象，若是有的话应清除积料。
5、对输送管路以及辅助设备进行检查，管路是否存在堵塞、漏气或者密封不好的情况，辅助设备是否完好，能否正常工作。 6、确认轴承的润是否良好，有没有润到位。
