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使用须知：耐磨钢板的使用特性
耐磨钢板的使用特性：
1.气割特性，与普通钢板一样，耐磨钢板可进行气割加工，具有良好的气割特性，为防止气割时钢板产生龟裂口，应选择高的气体压力及氧气压力和低的切割速度方式，考虑到厚板和高硬度级别钢板的裂仪敏感性，切割前需进行2500C预热，并且后补热。注意：长时间进行小构件的切割时，构件会随温度的升高而硬度下降，对于气割因受热影响，会形成薄的硬化层，其深度有2—3mm。
2.加工特性：耐磨钢板具有良好的切割及剪切性能，在钢板机加工时，应根据钢板硬度及使用的切削工具，合理选择进刀量及给进速度，通常选用的工具材质为高速钢或硬质合金，尤其是钴合金高速钻头。注意：在高硬度的情况下，应尽量减少切割量和进刀量。
3.冷成型特性，尽管耐磨钢板强度和硬度很高，但其冷弯性能良好，钢板可进行冷成形加工。为防止钢板冷加工时在边部开裂，在折弯曲区域火焰切割边或剪切边需进行修磨。注意：随着屈服强度的提高，同样厚度的钢板所需的变形力和回弹力也要提高。
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4.热成型特性，耐磨钢板具有良好的热加工性能，钢板可在热加工温度2000C以下进行成型。当钢板加热至2500C以上时，钢板硬度将出现下降。若钢板加工温度超过相变温度，热加工后，需重新淬火才能恢复硬度。注意：重新淬火获得的硬度会与出厂时测量的硬度不同。其原因是由于钢厂和加工厂设备的差异所致。
5.焊接特性，耐磨钢板通常采用药皮保护电弧焊，气体保护进行焊接，即可得到满意的焊接接头。手工电弧应选用低残留潮气的碱性焊条，必要时，焊条应按厂家要求进行干燥处理。对高硬度钢板实施焊接时，建议对钢板进行预热。注意：焊缝填充料应在构件承受载荷和焊缝承受磨损的许可范围内，应尽可能选择软的焊材。同时，注意钢板和构件预热温度必须避免超过2000C，因为它将使硬度降低。
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钢的主要元素除铁、碳外，还有硅、锰、硫、磷等。
钢的分类方法多种多样，其主要方法有如下七种：
1、按品质分类
(1)普通钢（P≤0.045%，S≤0.050%）
(2)优质钢（P、S均≤0.035%）
(3)高级优质钢（P≤0.035%，S≤0.030%）
2、按化学成分分类
(1)碳素钢：a.低碳钢（C≤0.25%）；b.中碳钢（C≤0.25～0.60%）；c.高碳钢（C≤0.60%）。
(2)合金钢：a.低合金钢（合金元素总含量≤5%）；b.中合金钢（合金元素总含量＞5～10%）；c.高合金钢（合金元素总含量＞10%）。
3、按成形方法分类：
(1)锻钢；(2)铸钢；(3)热轧钢；(4)冷拉钢。
4、按金相组织分类
(1)退火状态的：a.亚共析钢（铁素体+珠光体）；b.共析钢（珠光体）；c.过共析钢（珠光体+渗碳体）；d.莱氏体钢（珠光体+渗碳体）。
(2)正火状态的：a.珠光体钢；b.贝氏体钢；c.马氏体钢；d.奥氏体钢。
(3)无相变或部分发生相变的
5、按用途分类
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(1)建筑及工程用钢：a.普通碳素结构钢；b.低合金结构钢；c.钢筋钢。
(2)结构钢：
a.机械制造用钢：(a)调质结构钢；(b)表面硬化结构钢：包括渗碳钢、渗氨钢、表面淬火用钢；(c)易切结构钢；(d)冷塑性成形用钢：包括冷冲压用钢、冷镦用钢。
b.弹簧钢
c.轴承钢
(3)工具钢：a.碳素工具钢；b.合金工具钢；c.高速工具钢。
(4)特殊性能钢：a.不锈耐酸钢；b.耐热钢：包括抗氧化钢、热强钢、气阀钢；c.电热合金钢；d.耐磨钢；e.低温用钢；f.电工用钢。
(5)专业用钢——如桥梁用钢、船舶用钢、锅炉用钢、压力容器用钢、农机用钢等
6、综合分类
(1)普通钢
a.碳素结构钢：(a) Q195；(b) Q215(A、B)；(c)Q235(A、B、C)；(d) Q255(A、B)；(e)Q275。
b.低合金结构钢
c.特定用途的普通结构钢
(2)优质钢（包括高级优质钢）
a.结构钢：(a)优质碳素结构钢；(b)合金结构钢；(c)弹簧钢；(d)易切钢；(e)轴承钢；(f)特定用途优质结构钢。
b.工具钢：(a)碳素工具钢；(b)合金工具钢；(c)高速工具钢。
c.特殊性能钢：(a)不锈耐酸钢；(b)耐热钢；(c)电热合金钢；(d)电工用钢；(e)耐磨钢材。
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耐磨板材作为一种新型材料，凭借自身具有耐磨性、成型性等特点，在航空航天、汽车配件等领域得到了广泛应用。而激光焊接在耐磨板中的应用占据十分重要的位置，特别是汽车行业，车身全部采用焊接方式连接。但是，受到诸多因素的影响，耐磨板焊接存在变形问题、且控制难度较大、不利于相关领域可持续发展。因此，加强对耐磨板激光焊接变形的研究具有重要意义。
1.激光焊接概述
激光焊接主要是指利用激光能作为热源融化并连接工件的一种焊接方法。激光焊接过程中，激光照射到被焊接材料表面，与其产生作用，一部分被反射、余下的被吸收，进入材料内部，完成焊接目标。简而言之，激光焊接的过程是使用经光学系统聚焦后具有的高功率激光束，照射到被焊材料表面，然后充分利用材料对光能吸收来进行加热等处理袁后经过冷却形成焊接接头的一种融化焊接过程。通常情况下，激光焊接主要分为热导焊与深熔焊两类。
2.焊接变形产生的危害及影响焊接变形的主要因素
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影响焊接变形的主要因素有焊接电流、脉宽及频率遥。焊接电流增加，焊缝宽度也随之增加，逐渐出现飞溅等现象，导致焊缝表面出现氧化变形情况，并伴有粗糙感；脉冲宽度增加，使得焊接接头强度增加，当脉冲宽度达到一定程度时，材料表面的热传导能量消耗也随之增加，蒸发使得液体从熔池中溅出，导致焊点截面积变小，影响接头强度；焊接频率对耐磨板焊接变形的影响与钢板厚度等方面息息相关，如针对0.5mm耐磨板来看，当频率达到2Hz时，焊缝重叠率较高；而当频率达到5Hz时，焊缝灼烧严重，热影响区范围较广，产生变形情况。由此可见，加强对焊接变形的有效控制势在必行。
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钢铁材料在冶炼完成后，绝大多数是通过轧钢生产来实现初步的成型过程的。现代轧钢生产依成品的要求，按轧制时材料变形温度的不同可分为热轧和冷轧。在轧制过程中有效的利用各种强化机理，是实现耐磨钢板强化的重要途径。
1、热轧过程中的耐磨钢板强化
热轧时可由控制轧制、控制冷却工艺技术实现耐磨钢强化。
控制轧制工艺主要用于含有微量元素的低碳钢种，钢中常含有铌、钒、钛，其总量一般小于0．1％。通过控制工艺参数，如加热温度、变形程度、终轧温度来改善耐磨钢板性能。其中的机理包括：碳化物的合理分布、奥氏体晶粒大小的控制、再结晶过程的控制等主要几方面。
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控制冷却工艺是指利用轧后钢材余温，采用风冷、喷水、穿水等冷却方法，用不同的冷却速度来控制终组织类型，来满足耐磨钢板使用性能要求的一种工艺。是使用前不进行热处理的大型结构类钢件提高力学性能的有效手段。机理与耐磨钢热处理强化的固态相变理论一致。
2、冷轧过程中的耐磨钢强化
要求尺寸规格、表面光洁的钢材产品，如板带类钢材，通常采用冷轧生产。
在保证尺寸、板型、表面质量的前提下，应该说冷轧的强化能全面提高耐磨钢板性能，生产出更高质量产品。
冷轧时的塑性变形由于是在再结晶温度以下进行的，随着变形过程的进行，出现晶粒碎化(细晶强化)、大量位错产生(位错强化)、亚晶细化、形成变形织构等，金属的强度、硬度增加，而塑性和韧性相应下降即产生了加工硬化。
与此同时金属内部缺陷被压合、金属内部夹杂物分布改变、偏析改善，金属的致密度得以提高、也可以提高材料综合机械性能。
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