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活性焦脱硫工艺
燃煤锅炉产生的100~180℃烟气，经过电除尘后进入活性吸附床吸附，达到脱硫除尘效果；吸附过的活性焦，进入解吸塔，通过加热再生，被吸附的So2解吸为高浓度的SO2气体：再生后的活性焦通过筛选，活性焦粉末及吸附的灰尘被分离去除；再生所产生的高浓度的SO2气体经脱硫风机送入硫酸装置生产硫酸。再生、筛选后的活性焦进入新的循环净化流程。
活性焦工艺技术流程
可资源化活性焦烟气脱硫系统主要由活性焦吸附脱硫装置、活性焦解吸再生装置、活性焦循环输送系统和副产品加工系统等组成。
烟气通过活性焦吸附脱硫装置被净化，吸附饱和的活性焦靠重力流至解吸再生装置，通过加热使活性焦再生，释放出的高浓度SO2混合气体采用现有成熟的工艺技术可用于生产商品浓硫酸、液态SO2、结晶、硫酸铰等含硫化工产品，既可实现硫资源的有效回收利用，缓解我国大量进口的现状，又能产生良好的经济效益，降低乃至全部抵消脱硫装置的运行费用；再生后的活性焦经筛选后由活性焦输送系统送入活性焦吸附脱硫装置循环使用，筛下的少量小颗粒活性焦可作为锅炉等的燃料。该技术的工艺流程如图1所示，活性焦在脱除工业烟气二氧化硫的同时可以脱除烟气中的氮氧化物。
采用活性焦干法脱硫脱硝一体化技术问题
活性焦是一种综合强度(耐压、耐磨损、耐冲击)比活性炭高、 比表面积比活性炭小的吸附材料。与活性炭相比，活性焦具有更好的脱硫、脱硝性能。
活性焦是以煤炭为原料生产的一种新型吸附材料。目前，工业适用的活性焦为直径5mm或9mm的柱状活性焦，其生产工艺如下图所示。
在一定温度下，烟气中的SO2、氧和水蒸汽等经过活性焦层时在活性焦表面活性点的催化作用下，SO2氧化为SO3后与水蒸汽反应生成硫酸，吸附在活性焦的孔隙内。反应式为: SO2+1/202+H20-H2SO4
吸附饱和的活性焦加热至400~ 500^C，硫酸可分解脱附，产生的主要分解物是SO2、CO2、H20， 其物理形态为富二 :氧化硫的气体。解析再生的活性焦可重复使用。解吸的主要反应式为:2H2SO4+C-2SO2↑+2H20↑+CO2↑
经过解吸脱附后的活性焦，被冷却至120C以下，筛选后由物料输送机械重新送至吸附反应器循环使用。
活性焦的加热解吸脱附反应释放出的SO2浓缩气(其中含20%-25%的SO2气体)送至副产物处理工序，采用成熟的化工工艺，可根据市场需求加工生产出多种含硫元素的产品，如硫酸、、单质硫、化肥或液态SO2等，整个过程中不消耗工艺水，没有废水、废渣产生，不对环境造成二次污染
活性焦干法脱硫脱硝钢铁行业采用活性焦干法脱硫脱硝一体化技术需注意的问题：
一、可靠性问题
活性焦干法技术已经被国内外的案例实践证明是一项成熟、稳定、可靠、高效的工业烟气污染治理技术。但是作为一项工程技术，其可靠性只针对在一定条件具备下而言，并非毫无条件的。
二、安全性问题
活性焦干法技术发展经历了漫长而坎坷的过程，其中主要的问题就在如何解决安全运行的问题。活性焦干法技术在发展过程中，遭遇到的安全性问题主要体现在三个方面
三、适应性问题
四、保障性问题
活性焦再生系统
在活性焦吸附了二氧化硫后，通过输送机进入到再生塔，再生塔有加热段、冷却段两个阶段，是列管式换热型式。在再生塔的管程中是活性焦，壳程中是换热介质，使用氮气作为加热介质。
再生塔的结构包括给料阀、进料仓、加热段、冷却段、下料阀、振动筛等。
氨气蒸发系统
使用氮气气化器进行SCR脱硝，在气相出口处有温度变送器，在合理的温度时自动调控开闭，在管网内温度在120℃以下时，打开调节阀，气化器正常运行；在不使用该装置时，将其关闭。
临沂大跃过滤材料有限公司一家集活性炭生产及销售于一体的综合性企业,产品种类齐全,价格合理,广泛应用于城市污水处理,饮用水及工业废水处理等领域
