二手板框压滤机设备高价回收
价格：18000.00起
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行 业：二手设备 二手制药设备
发布时间：2020-10-30
板框压滤机的设计要求
（1）过滤周期不大于4h；
（2）过滤压力为0.4~0.6MPa（约为4~6kg/cm2）；
（3）每台过滤机可设污泥压入泵一台，泵宜选用柱塞式；
（4）压缩空气量为每1m3滤室不小于2m3/min（按标准工况计）；
（5）板框脱水应注意良好的通风、高压冲洗系统、调理前污泥磨碎机设置、压滤后泥饼破碎机设置等。
压滤脱水的设计方法，主要是根据污泥处理量、脱水污泥浓度、压滤机工作程序、压滤压力等计算泥饼产率、所需压滤机面积及台数。
板框压滤机：操作简单 适用性强
板框压滤机是很成熟的脱水设备，在欧美污泥脱水项目上应用很多。压滤机将带有滤液通路的滤板和滤框平行交替排列，每组滤板和滤框中间夹有滤布，用压紧端把滤板和滤框压紧，使滤板与滤板之间构成一个压滤室。污泥从进料口流入，水通过滤板从滤液出口排出，泥饼堆积在框内滤布上，滤板和滤框松开后泥饼就很容易剥落下来，具有操作简单，滤饼含固率高，适用性强等优点。
板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组滤室。滤板的表面有沟槽，其凸出部位用以支撑滤布。滤框和滤板的边角上有通孔。板框两侧各有把手支撑托在横梁上，由压紧装置压紧板。过滤完毕，可通过清洗涤谁洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机写出滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。
1.滤液流出的方式分明流和暗流。
明流过滤：滤液从每块滤板上的出夜空直接滤机流出的为明流式。
暗流过滤：所有的滤液会合起来流出的方式是暗流式。滤液收集是封闭的。
板框式压滤机主要应用于高粘度物料、不易卸饼的物料。板框式压滤机的压滤机方式有手动、液压、机械等。滤板拉开形式只有手动。
板框式压滤机的型号：320型、450型、630型、870型、1000型、1250型。
过滤面积：1平方到160平方；应用于：水玻璃、糖浆、果酱、食品等。
2.板框式压滤机的优缺点
板框压滤机的不足之处在于，滤框给料口容易堵塞，滤饼不易取出，不能连续运行，处理量小，工作压力低，普通材质方板不耐压、易破板，滤布消耗大，板框很难做到无人值守，滤布常常需要人工清理。
板框式压滤机的优点是：结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便;过滤面积选择范围灵活，占地少;对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。
压滤机工作效率与哪些因素有关
高效率是企业生产永远追求的目标，效率高低是直接影响企业经济效益的直接因素，压滤机工作也如此，那么压滤机工作中哪些因素会影响到压滤效率呢？下面优信二手设备从专业的角度为您分析：
1、网目级含量多少：
入料中-200网目级含量的多少直接影响到压滤效果。-200网目级含量愈大，压滤机处理能力就愈低，滤饼水分愈高。如入料粒度较粗，虽其过滤性能好，成饼时间短。但入料粒度过粗，煤泥沉降快，流动性差，压滤机中心孔容易发生堵塞，所结滤饼较松散。
2、入料浓度和压力：
入料浓度愈高，在压滤过叭巾煤泥充满滤室所需的时间愈短，则压滤机的处理能力愈强，滤饼水分也愈低。虽然较高的入料浓度有利于压滤效果的改善，但入料浓度也不宜太高。一般要求入料浓度在300g/L以上，在500g/L左右，不要超过800g/L。入料压力愈大，滤饼水分愈低。如果压力过大，虽然有助于缩短成饼时间和降低滤饼水分，但效果并不显着。一般入料压力为0.4—0.8MPa是状态。
综上所述，工作效率与压滤机的滤液中固体含量、入料浓度、入料压力、入料粒度组成相关。此外还需要控制压滤时间，压滤时间愈长，滤饼水分愈低。但是，压滤时间直接影响压滤机的处理能力，而且表明压滤时间过长，而滤饼水分降低并不明显。所以大家在按照操作规范的同时，根据实际情况选择压滤时间。
板框压滤机的脱水过程
板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的剂（如FeSO4·7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。
