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关 键 词：高步抛光打磨粉尘处理
行 业：环保 净化工程
发布时间：2020-10-30
打磨抛光粉尘处理设备布袋除尘工艺说明：
打磨抛光产生的粉尘飞扬随打磨砂轮的旋转具有一定的方向性，在扬尘点合理地安装柜式吸尘罩，罩内风速取1米/秒，完全能保证粉尘被抽出，粉尘由吸尘分管汇集到总风管后由风机引力下引入脉冲布袋除尘器，收下的粉尘落入集灰斗,集灰斗下设御灰阀手动排灰。布袋除尘器的除尘效率约99.99%，因此完全能保证打磨粉尘达标排放。
布袋采用单面带毛的208涤纶滤布，滤尘效率可达99.5%以上。
打磨粉尘处理工程工艺优点:
①工艺成熟、运行管理方便、确保粉尘经治理后达标排放。
②确保粉尘85%以上能被抽至除尘器设备。
③设备造型美观、保证质量，布局合理，不影响工人操作。
④选用脉冲布袋除尘器治理效果明显。
⑤操作管理方便，管理人员技术素质要求低。
脉冲布袋除尘器构造及工作原理1、脉冲布袋除尘器结构 该设备主要有以下部分组成： （1）箱体：包括袋室、预除尘室、净气室、多孔板、滤袋、滤袋骨架。箱体设计耐压9000Pa。 （2）喷吹系统：包括主气管、喷吹管、脉冲阀、控制仪。 （3）灰斗及排灰部分有两种形式：一种为灰斗直接与卸灰阀连接，另一种为灰斗通过输送设备（如螺旋输送机）与卸灰阀连接。 2、阳江打磨厂脉冲布袋除尘器构造工作原理 含尘气体进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋外表面，为使设备阻力不超过1200Pa，体经电磁阀产生脉喷，使气包内压缩空气（0.5~0.7MPa)，由喷吹管孔眼喷出（称一次风）通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气（称二次风）进入滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，达到清灰的目的。使用微机自动控制装置，根据粉尘随意调整清灰周期和脉喷时间，使收尘器在一定的嘴里范围内运行。 高效脉冲布袋除尘器选型 1、型号说明 该单机有60-2、60-3、60-4、60-5、60-6、70-5、70-6、70-7、70-8九种规格。具体型号说明如下2、脉冲布袋除尘器选型参数及选型原则 （1）脉冲布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的量大数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的除尘器型号，采用的滤袋根据入口浓度、气体温度、湿度含量确定。 （2）表中的耗气量为工厂集中供气的情况，如单独使用空气机时，实际的耗气量要增大到表中数值的1.5倍。 （3）压缩空气耗气量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的大耗气量。 3、设备外形及基础见附图，我厂还可根据用户场地情况设计符合用户要求的脉冲布袋除尘器。
打磨粉尘治理方案
打磨是机械加工过程中必不可少的一道工序，而在打磨工艺过程中产生大量的粉尘，如果不及时粉尘治理，不仅会严重污染工作环境，还会直接损害人体的呼吸道系统，产生呼吸道疾病，严重危害工人的身体健康。
打磨粉尘治理方案设计原则
1、环保设备运行时对正常生产不造成影响;
2、设计科学、布局合理、运行稳定、环保节能;
3、环保工程投资省，环保设备管理、维护方便，运行费用低;
4、不出现抽排风过大或不及，不出现漏风等现象;
5、保证污染物经治理后达标排放，不产生二次污染;
6、废气处理工艺先进，兼顾长远发展。
假如其打磨生产车间，设有1条打磨线，4个打磨口由1台离心风机抽出;依据《大气流动原理》及以往工作经验，设计风量为10000m3/h，设计单套粉尘治理设备对其进行治理
根据环保要求及参照同行业收尘方法，为节约投资、方便操作，选定采用水浴除尘。
旋流板废气净化塔
打磨粉尘治理方案工艺说明
水浴除尘器是使含尘气体在水中进行充分水浴作用的除尘设备;
水浴除尘器结构简单，造价较低，效果显着，主要由三级滤池、进气管、排气管和喷淋塔组成;
水浴除尘工作原理：当具有一定进口速度的含尘气体经进气管后，在喷头处以较高的速度喷淋，对水层产生冲击作用后，改变气体的运动方向，而尘粒由于惯性则继续按原来方向作用，其中大部分尘粒与水粘附后便留在水中。在冲击水浴作用后，有一部分尘粒仍随气体运动与大量的冲击水滴和泡沫混合在一起，池内形成一抛物线型的水滴和泡沫区域，含尘气体在此区域作进一步净化，净化气体经滤水板从排气管排走;
为了使含尘气体能均匀受到水的洗涤，在进气管末端设置喷头，喷头为喇叭口和伞状组成;
厂方现有废气主要为金属质打磨颗粒粉尘。金属质颗粒布碎等综合粉尘通过清洗，沉於水中，部份浮于水面，需定期清捞。
水浴除尘器设有自动补水系统，而治理后废水原则上不外排，不产生二次污染。
