长沙地埋式智能一体化预制泵站品牌 一体化
价格：50000.00起
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关 键 词：长沙地埋式智能一体化预制泵站品牌
行 业：环保 水处理设备 滤头
发布时间：2020-10-29
玻璃钢预制泵站具有工期短，安装方便，体积小，效率高，智能化网络化等现代产品特点。与传统泵站相比土建工程量少、投资可减少一半以上。产品质量可靠，是传统混凝土污水提升泵站的替代品。
玻璃钢预制泵站特点
1、 按需定制：每一套泵站都是根据客户提供的参数设计，以保证泵站的运行工况满足使用要求。
2、 设计先进：采用国际ling先的CFO流场计算，使得尽可能把淤泥等固体颗粒排出设备。
3、 工控设计：采用施耐德电器，触摸屏设计，含通讯RS485接口。泵站应具备手动控制、自动控制和运程检测功能，不同控制方式之间应可以自由切换。
4、 新型材质：泵站筒体结构由纤维缠绕玻璃钢（GRP）制成，采用意大利VEM公司设备，全自动化控制连续缠绕成型，确保厚度均匀并达到设计的刚度，质量稳定优良。
5、 配件标准：所有配件都在工厂内设计、制造完成，包括压力管路、检修平台、进出水管等，出厂前进行严格的调试保证泵站的可靠性。
6、 高度集成：泵站作为一体化设备，成套提供：筒体、压力管道、检修平台、检修平台、检修爬梯、格栅过滤装置、耦合系统、泵提升系统、通风装置、防滑井盖、照片系统等。
7、 外形美观：泵站全部埋与地下，地面只留有检修孔和控制箱，也可选配景观式管理房置于地上，与周围环境相协调。
参数
1筒体直径：800-3800mm
2筒体高度：1000-160000mm
3 流量范围：5-3600m3/h
4水泵功率：0.75kw-160kw
一体化预制泵站是提升污水，雨水，饮用水，废水的提升装备，由工厂统一生产组装后运至现场安装的交钥匙泵站。
一体化预制泵站概述：
一体化预制泵站是解决无自流条件下的排灌、供水和水资源调配问题的动力来源，随着国家基础设施建设和城镇化进程的加快，传统混凝土泵站也日益暴露出它自身难以克服的缺点。上海凯太泵业一体化预制泵站为地埋式安装，泵站主体由耐酸、碱玻璃钢井筒、设计污水泵、耦合装置、管道、阀门、液位传感器、GPS远程控制系统、格栅和通风系统等部件组成。具有安装方便，质量可靠，土建工作少，成本较低的新型一体化污水提升中转设备，可以作为中小型混凝土泵站的替代品、农村污水改造应用。
一体化预制泵站特点与优势：
1、筒体采用环保型玻璃钢机械缠绕成形或碳钢结构内衬玻璃钢，高强耐腐;
2、泵坑采用流体学设计，具有流态好、无堵塞，自清洁功能；
3、质量可靠，重量轻，造价较低；
4、全自动化，可实现异地监控与管理，还可以实现;
5、地埋式安装，安装后不影响周围环境与景观;
8、安装周期短，节省了大部分费用，维护省时。
一体化预制泵站应用范围：
1.生活小区或农村社区污水的收集与输送
2.城镇污水处理厂污水的收集与输送
3.城区低洼地区雨水的收集与输送
4.市政污水管网的建设与改造
5.老泵站的改造与扩建
6.湖泊的水体循环
一体化预制泵站特点：
1.按客户需要定制
每一套预制泵站都可以根据客户提供的数据设计，以保证泵站的运行工况满足使用要求。
2.高强度复合材料
预制泵站筒体结构采用电脑控制玻璃钢纤维连续缠绕成型，确保厚度均匀并达到设计要求，能承受土壤压力和地面动载压力，质量稳定优良。
3.配件标准
所有配件都在工厂内预制完成，包括压力管路、检修平台、进出水管等，出厂前进行测试保证配件的质量可靠。
4.高度集成
预制泵站作为一体化设备，成套提供：泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅装置、耦合系统、通风装置、防滑井盖等。
5.外形美观
预制泵站全部埋于地下，地面只留有检修孔和控制箱，也可选配景观式管理房置于地上，与周围环境相协调。
6.成本节约
泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体安装，极大地减少了土建施工周期和工程成本，降低了业主的整体投资。
7.使用寿命
泵站筒体材质为玻璃钢复合材料，内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质，无需维护保养，正常使用寿命可达20年以上。
8.检修方便
水泵和格栅全部配有导轨，检修时可以快速的拆除和安装。
9.功能扩展
预制泵站可与我司的雨水收集处理设备配套使用，构建完整的雨水综合利用系统。
一体化预制泵站规格型号：
井筒直径系列： φ1200，φ1600，φ2000，φ2600，φ2800，φ3000，φ3800mm
井筒高度： H=2000-18000mm
流量：4500立方每小时
水泵功率：120KW
电压：380V
型号：KT
一体化预制泵站选型订货需提供的数据：
1.泵站流入流量Q（立方/小时），流量时变化系数；
2.所需水泵的数量和扬程，一用一备或二用一备；三用一备
3.室外地面标高H0（米），也可使用相对标高±0.00（米）
4.进水管外接管径DN及管中标高H1（米）；
5.出水管外接管径DN及管中标高H2（米）；
6.内部的管路材质：不锈钢SUS304或热镀锌管件；
7.液位传感器，压力传感器，浮球，超声液位传感器；
8.控制系统，自动液位控制，手动控制，远程控制；
9.所选用格栅类型，提篮格栅或粉碎格栅；
10.电控箱形式，室外防雨控制柜或景观式管理房
一体化预制泵站是一款定制产品，也是一款集成的产品，它主要由筒体、水泵、格栅系统、智能控制系统、管道阀门系统等组成，根据不同的使用需求其内部配置会有相应的调整。定制型的预制泵站有着更高的效率，同时也有着更低的成本投入，那么，一体化预制泵站该如何安装呢？
一体化预制泵站的安装步骤
一体化预制泵站的安装步骤一般分为五步，分别是基坑挖掘、基座浇灌、泵站吊装、泵站固定安装、回填，这每一个步骤都对预制泵站后期使用性能有着决定性作用。下面亨特尔的小编就来跟大家详细介绍下这五个步骤的主要细节。
生产一体化预制泵站厂家
一、基坑挖掘
1、小心堤岸坍竭
2、使用轨道运输以避免人员落深坑的危险
3、坑边预留安全距离，以便设备维修
4、提防移动工作机器
5、起重机下严禁站人
6、电器安装工作必须由从事于这方面工作的专业人士来实施
二、基座浇灌
坑底和混凝土基板要平整（水平精度1／100ω，无积水。如果有需要，铺上一层砾石层，用夯实机压实，压实程度达到85％以上的压实试验结果，达到地基承载力＞185kpa。如不能达到地基承载力要求，如流沙，淤泥或涌泉等地质，必须采取相应的地基处理措施，达到
必须的地基承载力才能安装。
混凝土安装地基是预制好施工，或者是直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上；膨胀螺栓的数量根据具体项目计算确定；膨胀螺丝应在圆周范围内均匀等角度安装。
三、泵站吊装
泵站筒体运输必须水平位置放置，而且必须固定在筒体托架。装卸过程必须连同运输托架进行；在安装和起吊至垂直位置之前，必须去掉筒体托架和连接附件；在施工区域，客户必须自行提供起吊设施。
筒体的运输及起吊请严格按照以下步骤：
1、用吊带连同筒体运输托架水平移动泵站，将泵站移动至地面。注意，此时禁止使用吊耳，禁止使用钢丝绳或链条来提升筒体。
2、用吊带把筒体从水平位置起吊到竖直位置。
3、竖直起吊的时候，使用吊耳，并且要把重量均匀分配到所有吊耳上。
四、泵站固定安装
1、清洁水泥基板表面，确保安装面和预制泵站底部之间没有泥土等杂物。
2、用起重吊钩吊起泵体，放在水泥基板上的地脚螺丝圆周中间。
3、当心不要将泵体碰到地脚螺丝，因为地脚螺丝易碰坏泵体表面。
4、对于3.8米直径的一体化预制泵站，必须准确的将泵站避开基板外露配筋，并且按图纸要求错开与预制泵站底部的配筋避免损坏底部结构检查泵站是否垂直．水泥基板处于水平放置时，泵站应该处于垂直位置。
安装压板并拧紧螺母．检查管路和底部没有变形，锥型底部净空部分则必须用混凝土充实！
五、回填
1、回填前，要检查泵站没有经受结构性破坏．如果有，请尽快联系菲源公司，切不可自行处置！
2、完成泵站在水泥基板上安装灌浆工作并达到所需的强度，检查结构完好，就可以回填了；
3、泵站须在安装完成后及时回填，防止泵站上浮及倾倒，且玻璃钢材质不可强行牵拉挤压；
4、当一体化预制泵站筒体距离基坑边缘大于1米时，回填材料允许为含水垂小于18％，大颗粒小于32mm的素土，也可使用级配砂石回填，砾石颗粒大尺寸不得超过32mm。
按需定制：每一套泵站都是根据客户提供的参数设计，以保证泵站的运行工况满足使用要求。
·设计先进：采用国际CFO流场计算，使得尽可能把淤泥等固体颗粒排出设备。
·工控设计：采用施耐德电气，触摸屏设计，含通讯RS485接口。泵站应具备手动控制、自动控制和远程检测功能，不同控制方式之间应可以自由切换。
·新型材质：泵站筒体结构由纤维缠绕玻璃钢( GRP )制成，采用意大利VEM公司设备，全自动化控制连续缠绕成型，确保厚度均匀并达到设计的刚度，质呈稳定优良。
·配件标准：所有配件都在工厂内设计、制造完成，包括压力管路、检修平台、进出水管等，出厂前进行严格的调试保证泵站的可靠性。
·高度集成：泵站作为一体化设备，成套提供:泵站筒体、压力管道、检修平台、检修爬梯、格栅过滤装置、耦合系统、泵提升系统、通风装置、防滑井盖、照明系统等。
·外形美观：泵站全部埋于地下，地面只留有检修孔和控制箱，也可选配景观式管理房置于地上，与周围环境相协调。
·成本节约：泵站为成套供应，所有内部安装调试工作在工厂内完成，现场只需将泵站整体安装，极大地减少了土建施工周期和工程成本，降低了业主的整体投资。
·使用寿命：泵站筒体材质为玻璃钢材质，内部配件使用SUS304和热镀锌等防腐材质，无需维护保养，正常使用寿命可达7年以上;
·检修方便：水泵和提篮格栅全部配有导轨，检修时可以快速的拆除和安装。
·功能扩展：预留通讯接口，方便客户集中化管理。
