耐老化性PP颗粒 宜昌电绝缘性PP颗粒
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关 键 词：耐老化性PP颗粒
行 业：塑料 热塑性弹性体
发布时间：2020-10-29
本公司具有相当强的优势。品种齐全、价格合理
PP塑料的应用范围：机械及汽车制造零部件，电子及电气工业器件，建筑业，农业、渔业及食品工业，纺织和印刷工业以及其它行业。
聚（PP）的化学改性：
（1）共聚改性
共聚改性是采用茂金属等催化剂在单体合成阶段进行的改性。当单体聚合时，加入的烯烃类单体与之进行共聚，聚合得到无规共聚物、嵌段共聚物和交替共聚物等，均聚PP的机械性能、透明性和加工流动性都得以提升。茂金属催化剂形成的络合物是以不规则形状受到一定限制的过渡状态作为单一活性中心，达到控制相对分子质量及其分布、共聚单体含量、主链上的分布和高聚物晶型结构。
（2）接枝改性
PP（聚）树脂分子呈非极性结晶型线型结构，表面活性低，无极性。存在表面印刷性不良；涂布粘接不良；与极性高聚物难以共混；与极性增强纤维、填料难以相容的缺点。接枝改性是向其大分子链上引入极性基团，实现改善PP的共混性、相容性和粘结性，达到克服难共混、难相容与难粘接的缺点。在引发剂作用下，熔融混炼时接技单体进行接技反应，引发剂在加热熔融受热时分解产生活性游离基，当活性游离基遇到不饱和羧酸单体时，促使不饱和羧酸单体不稳定键打开后与PP活性游离基反应形成接技游离基，随后通过分子链转移反应而终止。PP常见的接枝改性方法有：熔融法、溶液法、固相法、悬浮法等。接枝改性后的PP分子链中原子被取代而呈现较强极性，这些极性基团使得PP相容性增强，耐热性、机械性能大幅提升。
（3）交联改性
交联改性主要是把线型或者是枝状的聚合物通过交联的方法改性成为网状结构的聚合物。PP（聚）交联改性可以使其力学性能、耐热性以及形态稳定性得到改善，成型周期缩短。聚交联改性主要方法有化学交联改性、辐射交联改性，它们主要区别在于交联机理不同、活性源不同；化学交联改性是通过添加交联助剂来实现聚改性，辐射交联改性主要是通过强辐射或强光来实现，由于辐射交联改性对PP厚度要求使得该法普及困难。目前接枝交联法由于其能够制备出性能优良的材料而发展迅速，接枝交联法生产的PP强度高、耐热性好、熔体强度高、化学稳定性强、耐腐蚀性能好。
PP用于纺织和印刷工业
聚是合成纤维的原料，丙纶纤维被广泛用于制作轻质美观的耐用纺织用品，应用聚材料印刷出的画面特别光亮、鲜艳、美观。
其它行业
在化学工业中，聚可以应用于制备各种耐腐蚀的输送管道、储槽、阀门、填料塔中的异型填料、过滤布、耐腐泵及耐腐容器的衬里；在医面可用于制作器具；聚还可以通过接枝、复合和共混工艺，实现在能源领域的开发应用。
PP颗粒增强改性
纤维状材料加入到塑料中，可以显着提高塑料材料的强度，故称之为增强改性。大径厚比的材料可以显着提高塑料材料的弯曲模量（刚性），也可以将其称之为增强改性。
PP（聚）的增强改性中应用的增强材料主要是玻璃纤维及其制品，此外还有碳纤维、有机纤维、硼纤维、晶须等。玻璃纤维增强PP中，用得较多的玻璃纤维为无碱玻璃纤维和中碱玻璃纤维，其中无碱玻璃纤维的用量。玻纤的直径控制在6～15μm范围内，玻纤的长度必须保证在0.25～0.76，这样既能够保证制品性能，又能使玻纤分散良好。一般认为制品中的玻纤长度大于0.2 时才有改性效果。玻纤含量（质量分数）在10%～30%为佳，超过40%时性能下降。另外，添加有机类偶联剂能使玻纤和PP两者形成良好界面，提高复合体系的弯曲模量、硬度、负荷变形温度，特别是尺寸稳定性。
由于玻纤增强PP可以提高机械强度和耐热性，且玻纤增强PP的耐水蒸汽性、耐化学腐蚀性和耐蠕变性都很好，在许多场合可以作为工程塑料使用，如风扇叶片、暖风机格栅、叶轮泵、灯罩、电炉和加热器外壳等等。
聚在生产数量迅速发展的同时，也在性能上不断出新，使其应用的广度和深度不断变化，近年来或者通过在聚合反应时加以改进，或者在聚合后造粒时采取措施，有一些更具独特性能的聚新的品种问世，如透明聚、高熔体强度聚等。
品齐塑胶专注研发生产导电/防静电高温工程料，导电/防静电工程料，导电/防静电泛用料，导电/防静电橡胶料。
