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关 键 词：缠绕瓶压扁机功能说明
行 业：机械 仪器仪表 试验机
发布时间：2020-10-28
气瓶/钢瓶综合解决方案
气瓶压扁机/钢瓶报废机/钢瓶判废机
钢瓶压扁机/钢瓶报废设备/钢瓶处理设备
设备简介
因国家战略设计和人类环保概念催生的新国标，在2018年大环境下，对影响生态或危害人类健康的不利因素将面临严肃处理或承担相应刑事责任。环保问题引起了空前的高度重视，因此特种行业迎来机遇和挑战。
气瓶/钢瓶压扁机实际为液压动力源来压扁气瓶的装置，该装置是我公司根据客户需求及工况确定的工作原理，为贵公司设备设计制造的配套系统。 2018新国标要求报废不合格的气瓶钢瓶不能转眼或者打洞（危险性高），必须破坏或者完全压扁报废处理。如果不执行新国标，将暂停气瓶钢瓶检测或者追究法律责任。
设备特点
它是使用液压泵动力源，采用电机和泵辅来供给输出的压力，供油缸的压力油源，通过电磁阀的换向，来改变压力油源的方向，来进行压扁和返回动作，设备组装简单，系统结构简单直观，操作和维修方便；
设备用途
本系统用于加紧工件和压扁破坏气瓶试验等。
FB-CL-S型钢瓶/气瓶压扁报废处理设备主要用于液化气钢瓶、CNG气瓶、LNG气瓶、无缝钢瓶（氮气瓶氧气瓶等）的压扁报废处理。主要包括：气瓶钢瓶切割机和钢瓶压扁机和瓶阀装卸机和残气置换（残液回收）配套使用。压扁机主要应用两种环境：1，气瓶钢瓶检验站 主要为了钢瓶判废，推荐判废机。2，钢瓶回收厂 主要为了压扁报废，推荐完全压扁机。
设备参数
电机 2.2--11kw
泵 10ml/r
单向阀 CIT-03
压力表 25--40MPA
电磁阀 DSG-02-3C4-DL
叠加式溢流阀 MRV-06W
压力 30T--200T(根据客户定制)
液压缸 直径160mm
行程410mm
有效试验净空间（含上下压头） 420--600mm （可按要求定制）
外形尺寸 1072x800x1610（参考）
重量 约300--3000kg
压扁工装 压板/压头
操作规程
1.设备到达现场后，根据现场设备和各个部件之间的关系合理的布置位置；
2.在油箱内加入适量的液压油，油量不要过多，应该是液位在油窗的以上位置，油量不要过多，以免液压油在运行中溢出油箱，而且利于油箱内油液的散热，在不使用的情况下，关闭电机；避免长时间开启电机，防止液压油和电机过热；
3.将液压阀的管路连接，电源连接完毕，将阀的A口连接到液压缸的无杆腔，B口连接到有杆腔；
4.使用时，按下启动按钮，点击启动，将气瓶放好后，即可以点击加压按钮，在达到位置后，点击复位键，油缸将回到初始状态，在使用完毕并后，按下关闭按钮，点击停止；
5.如果压力上不去，旋转电磁阀上的旋钮，顺时针为升压，逆时针为降压，调节过程中，逐步速调节，禁止快速调节。
性能保证：
a、核心设备，关键部件均为国外名牌产品，技术成熟，配套完善，质量服务有保障。增压系统密封件在正常工作条件下3000小时无故障。
b、工艺流程简单，操作容易，设备操作维修简单。
C、保障有力：我公司长期服务于我国航天、航空、军事、油田等领域，了解产品采购程序与质量要求。经验丰富的气体专家，系统专家，技术支持工程师，维修工人是强有力的后勤保障。
气瓶压力试验机 气瓶压扁试验机 气瓶报废设备试验机
气瓶压扁试验机是由测量系统、驱动系统、控制系统及电脑（电脑系统型拉力试验机）等结构组成。
一.测量系统
1． 力值的测量
2． 变形的测量
3． 横粱位移的测量
二．驱动系统
主要是用于试验机的横梁移动，其工作原理是由伺服系统控制电机，电机经过减速箱等一系列传动机构带动丝杆转动，从而达到控制横梁移动的目的。通过改变电机的转速，可以改变横梁的移动速度。
三.控制系统
顾名思义，就是控制试验机运作的系统，人们通过操作台可以控制试验机的运作，通过显示屏可以获知试验机的状态及各项试验参数，若该机带有电脑的话，也可以由电脑实现各项功能并进行数据处理分析、试验结果打印。试验机同电脑之间的通信一般都是使用RS232串行通信方式，它通过计算机背后的串口（COM号）进行通信，此技术比较成熟、可靠，使用方便。
四.电脑
用来采集和分析数据，进入试验界面后，电脑会不断采集各样试验数据，实时画出试验曲线，自动求出各试验参数及输出报表。
LPG气瓶压扁机 液化气钢瓶压扁机设备介绍
设备用途：
电液式压力试验机主要用于多种材料的压缩试验，例如：水泥、混凝土、各种建筑用砖、橡胶垫、混凝土构件、金属构件等的抗压强度试验及承压上限测试，广泛用于各个行业实验室化验室，属于通用型试验设备。
产品特点：
1.本设备属于定制型设备，可根据需求制作工装和调整设计
2.承压试验过程中自动生成位移和压力的实时数据曲线并生成数据表格
3.所有试验数据均可存储或者导出
4.工件承压达到上限时可直接显示上限压力数值
产品介绍；
FB-BF气瓶钢瓶压扁报废一体机 全自动压扁报废试验机 压力试验机测控系统采用高精度数字伺服阀，具有力闭环控制功能，能够实现等载荷速率加载或等应力速率加载，控制精度高，可靠性好，采用微机实现电子测量、自动完成抗压强度试验，自动计算和打印报告,广泛应用于建筑行业和水泥生产企业。
产品参数：
名称 抗压 抗折
试验力（kN） 300 10
试验力测量范围（kN） 20-300 1-10
试验力示值相对误差 ＜示值的±1% ＜示值的±1%
上下压板间距（mm） 250 190
活塞行程(mm) 80 60
立柱间距（mm） 220 180
主机外形尺寸（mm） 910*465*1300
电机功率（kW） 0.75
总重量（kg） 400
设备明细：
名称 数量 备注
试验机主机 1台 含双油缸、电机、油泵、伺服阀
计算机 1台 品牌商用机
打印机 1台 惠普喷墨式
测控系统 1台 杭州鑫高
力传感器 1只 -----------
电器控制系统 1套 -----------
抗压夹具 1件
抗折夹具 1件
说明书\合格证\装箱单 1套 -----------
结构原理：
本机采用双油缸，控制精度、测量精度高。油箱内的液压油通过电机带动高压泵进入油路，流经单向阀、高压滤油器、压差阀组、伺服阀，进入油缸。计算机发出控制信号到伺服阀，控制伺服阀的开口和方向，从而控制进入油缸的流量，实现等速试验力的控制。
采用高精度放大器及A/D转换器，全程不分档，实时显示载荷、峰值、加载速度及强度；
采用PID闭环控制策略实现恒速加载，实时显示加载曲线
自动间隔计时和连续试验；
查询、打印试验结果灵活方便；
（1）主界面
（2）结果查询
（3）报表模版
安全装置：
当试验力超过试验力的3%时，过载保护，油泵电机停机。
当活塞升起达到上极限位置时，限位保护，油泵电机停机。
1. 本技术方案属于我公司技术资料，用户应对我方提供的技术情报和资料承担保密义务，不论本方案是否采用，本条款长期有效；
2.我方对用户提供的技术情报和资料亦应承担保密义务。
产品售后：
1、设备整机保修1年，软件系统保修1年，终身服务，软件后期更新免费升级；
2、免费代培训实验室操作人员2人以上，直至会独立操作为止（数显除外）；
3、定期走访用户，对用户出现要求服务需求，2小时内响应，4-12小时内到达用户现场。
液化气钢瓶压扁机/CNG气瓶压扁机/无缝钢瓶压扁机
氮气瓶氧气瓶氢气瓶压扁完全报废设备
钢瓶压扁机/钢瓶报废机/钢瓶判废机
气瓶/钢瓶检测全面解决方案
市场分析：
2019年注定是不安定的一年，安全事故频频发生。是因为市场管理制度不完善，还是政府相关部门监管不力。经济损失再大也是次要，人身安全是重中之重。凡事涉及安全问题是不容忽视的。气瓶检测虽然市场放开，但是气瓶检测是强检。如果去气瓶加气站充装气体，不能提供气瓶有效的检测证明。加气站是有权拒绝充装的。如果气瓶超过使用年限或者出现直观的破坏，就要强制报废，达到气瓶完全报废不再使用。
设备型号：
FB-YB-SX
设备功能：
FB-YB-SX型气瓶/钢瓶压力试验机( 气瓶报废处理设备)主要用于液化气钢瓶（煤气罐）、CNG气瓶/CNG钢瓶、无缝工业钢瓶（氮气/氧气/氩气等）的抗压强度力学性能检测。市面主要应用两种环境：1，气瓶钢瓶检测站：次评审检测必备设备；年检/复审整改设备； 需要的是对气瓶/钢瓶压扁破坏设备-- 气瓶压扁机/钢瓶判废机。2，废品回收厂 主要对钢质材料气瓶/钢瓶进行切割、压扁完全报废，送炼钢厂。这里推荐气瓶/钢瓶完全压扁机。
满足标准：
气瓶/钢瓶报废设备完全符合GB13440《无缝气瓶压扁试验方法》和GB17258《汽车用压缩天然气钢瓶》和GB5842—1996 液化石油气钢瓶力学性能试验标准的要求。
技术参数：
1.设备有效试验力 30T/150T/250T(可根据要求定制)
2.示值相对误差 1%--100%量程范围内
3.速度控制范围 25--55mm/min
4.活塞有效行程： 450mm
5.有效压缩净空间（含上下压头） 450mm
6.压扁有效空间（长x高） 550x750mm ；
7.上、下压头角度 压头顶角90゜；
8.电源电压（必须有可靠的接地措施） ～380V±10%
9.机器功率 4KW
10.压扁工装尺寸（长宽高） ≈800*500*1500mm
11.机器重量 ≈0.8T（标准）
设备简介：
CNG天然气、氧气瓶、钢瓶压力试验机满足GB13440《无缝气瓶压扁试验方法》和GB17258《汽车用压缩天然气钢瓶》中6.3.5条进行压扁试验。
1.该试验机采用手动控制、液压加载，单片机显示及数据自动处理。
2.本机液压系统主要由送回油阀手柄进行控制，操作方便保证安全。试验机外形整齐美观，操纵部分及指示部分高度适当，便于试验者进行操作与观察。
3.试验机主机采用气液增压缸冲压结构，油缸上置，电机带动丝杠调整试验空间；装卸试样方便，稳定性好。冲压工装有导向套，保证试验时，活塞垂直、平稳运行。上压头连接在上平板底部，下压头安装在底座上，牢固、可靠。
4.采用单片机，完成试验过程中试验参数的设定、控制、数据采集、处理分析、存储及显示，控制。
