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关 键 词：二手双锥干燥机报价
行 业：机械 分离设备压滤设备 离心机
发布时间：2020-10-28
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双锥回转真空干燥机表现为一下特性：
（1）真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化的药品，减少物料染菌的机会。
（2）由于湿分在汽化过程中温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时，物料中的湿分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于有热敏性物料的药品生产。
（3）真空干燥可消除常压热风干燥易产生的表面硬化现象，这是因为真空干燥物料内和表面之间压差大，在压力梯度作用下，水分很快移向表面，不会出现表面硬化。
（4）由于真空干燥时，物料内和外部之间温度梯度小，由于逆渗透作用使得湿分能够独自移动并收集，有效克服热风干燥所产生的失散现象。
技术参数
双锥回转真空干燥机的顶角为90°～60°（视物料的静止角而定），物料的填充率为30%～50%。设备转速一般按N≤42.3D?r/min确定（D为回转直径）。夹套的传热系数U与操作压力无关，对不黏结物料U=116～140W/(m2·K)，黏结性物料U=80～93W/(m2·K)。其传热面积以物料接触筒体壁的面积为计算基准。干燥机筒体按压力容器设计，内筒受外压，外筒受内压 [1] 。
选用
物料的特性
1）物料的黏度。 物料的黏度随其湿分而变化，黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易黏附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置。
2）物料的容许温度。 容许温度是物料所能承受的温度。超过该温度，将导致物料效价改变、分解破坏或变色。
3）物料的堆密度 单位体积的物料质量称为堆密度。由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质，并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别，选择干燥机时应予注意。
4）物料的滑移角 堆放颗粒状或粉状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料向下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和黏性有关。选择双锥干燥机时，可以参考物料的滑移角，选择锥体的角度大小 [2] 。
干燥温度
随物料的物性不同，可选择适当的温度。通常可选用变温干燥法，在干燥初期温度低，逐渐提高温度，以增大干燥速率。
开始抽真空并加热时，干燥速度慢，当物料加热到水的汽化温度以上时，干燥速度会突然加快，物料在允许温度范围内被加热到相应压力下的汽化温度而大量汽化，这时物料温度保持不变，加入的热量供作汽化热和各项热损失，真空系统不断排出汽化的蒸汽，保持蒸发表面与空间的压力差，使干燥持续进行。物料的湿含量减小到一定程度，从物料中蒸发出来的水分减少了，在加热量不变的情况下，物料温度开始升高，蒸发表面与空间压差减小，干燥转入减速阶段。干燥速度逐渐下降，直至零。
工作真空度
通常选用103~10?Pa。真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。但真空度过高，导致抽气系统成本增加，干燥后的物料价格增高，经济上不合算。
旋转速度
虽然说双锥回转真空干燥机筒体的旋转速度越快，干燥速度也就越高。但在干燥初期，如果较快的旋转速度，很容易使物料出现粘结成团的现象，因此，在干燥初期采用较低的转速，等到物料表面较干时在提高筒体的旋转速度。干燥后期，随着物料含水量的降低，旋转速度也应适当的降低，，此时提高转速对干燥速度的提高无益。所以，在干燥过程中工作人员应随时根据物料的情况来调控。
影响因素
①燥物料的状况（如物料形状、大小尺寸、堆置方法），物料本身的含湿量、密度、黏度等性能。另外，若采用提高物料的初温、经真空过滤前处理、降低物料含湿量等方法，均能提高真空干燥速度。
物料的堆密度：物料的堆密度指单位体积的物料质量。由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状或粉末状，由于物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。故原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度也有很大差别，这在原料制备时尤须注意。
物料的容许温度：容许温度是物料所能承受的温度，超过该温度将导致物料效价改变、分解破坏或变色。热敏性药品一般可采用≤60℃左右。
物料的粘度：物料的粘度随湿分而变化，粘度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易粘附在除尘器和管通上。为解决此问题，悬架式双锥回转真空干燥机采用了气动振击和破碎装置。
物料的滑移角：堆放颗粒状或粉末状物料时，当物料堆斜而与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜而与底部的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和粘度有关。故双锥回转真空干燥机的设计和选择时，应根据物料的滑移角选择筒体双锥体的角度。
②真空度越高，越利于水分在较低温度下汽化，但真空度过高则不利于热传导，影响对物料的加热效果。为提高物料干燥速度，应根据物料的特性综合考虑真空度。通常，真空度应不低于10?Pa。
操作规程
1、开车前检查：
a、开启真空泵检查，管道连接处、填料函是否泄漏，进、出料口密封是否良好，真空表反应是否灵敏。
b、开启冷却水阀门检查载热管道连接处，填料函是否泄漏，压力表反应是否灵敏。
c、检查电控柜各仪表、按钮、指示灯是否正常，检查接地线是否良好，有无漏电，短路现象存在。
d、在各油杯中加满润滑脂，起动电机空车运转，听噪声是否正常，若不正常，应检查出噪声的来源，并加以排除。
2、将需干物料加入容器内（粉状、细小粒状、浆状物料采用真空进料），然后关闭进料孔盖。
3、关闭排真空阀后，开真空泵，使干燥容器内呈负压（600 – 755 mmHg）。
4、合上电源开关，启动电机，按下工作电钮，干燥机开始旋转工作。
5、开启载热体阀门，让载热体进入干燥容器夹层内，按工艺要求验测。
6、物料干燥完成后，先关闭载热体阀门，然后向夹层内注入冷却水，待物料冷却到常温后，停止抽真空。开启排真空阀，关电机，停止干燥机旋转，打开孔盖出料。
二手双锥干燥机
现如今的社会，各式各样的二手真空冷冻干燥机的出售影响非常大，二手真空冷冻干燥机遭到越来越多的*，在将干燥设备行业面向了空前的发展状况的一起也为二手真空冷冻干燥机带来了更大的机缘和应战。由于*工业加速发展，食品加工和耐用消费品行业的快速扩张，同时还有大量的外资的投入。
“二手管束干燥机按逆流*操作，根据需要也可采用顺流加热*，热耗低；干燥物料范围广泛，主要为松散物料干燥，处理能力大，水分蒸发量大且可干燥高水分物料；物料干燥弹性大（能视不同的物料性质及水分要求对干燥时间进行*）可连续生产（自动化程度高），亦可间隙操作（适合于特殊生产工艺）；物料在呈负压状态的封。
★许多热敏性的*不会发生变性或失活。
★在低温下干燥时，*中的一些挥发性成分损失很小。
★由于在冻结的状态下进行干燥，因此体积几乎不变，保持了原来的结构，不会发生浓缩现象。
★二手真空冷冻干燥机干燥能排除95%～99%以上的水分，使干燥后产品能*保存而不致变质。
创新引进、消化、吸收、转化、自主创新一个都不能少。现在我国已经对干燥器提出了很多的*要求，不仅仅是生产厂家保罗各个组件的厂商同样也是，*已经对其提出了同样的措施。市场反应显示，化工行业期待二手真空冷冻干燥机制造业按照高品质、低能耗、环保型的要求*产品结构，进一步加强基础研究，夯实应用研发的基础。
真空耙式干燥机传动机构:由电机和减速机组成，减速机与搅拌轴之间由联轴器直联，减速机与电机之间为皮带传动，可避免因不可预见的杂物*罐*部*搅拌桨与罐体之间卡堵且不被发现时对搅拌轴或密封的损害。为保护*密封的*有效，传动电机一般选用变频调速
二手双锥干燥机
工业微波设备对食品的特点及优势具体在以下几个方面：
1、工业微波设备能有效保持营养成份微波有热效应的快速升温和非热效应的双重作用，相比常规热力干燥、能在比较低的温度和较短的时间就能所需的干燥、效果。
制约食品冻发展的瓶颈便是冻干食品的生产成本，更具体地说就是食品冻干及的能耗、产品合格率及自动化程度。这便是食品冻目前国内的发展状况，当然这只是简述，也未必完全正确。本文也只是起到抛砖引玉的作用，更多食品冻方面的知识还需大家一起来探讨。
随着产品粒度不断变细的趋势，越来越多的制企业在使用低消耗高产出的工艺，其主要部分之一就是脱水的先进性，以能耗及产品浪费和损耗的程度，在这大背景下，二手真空冷冻干燥机行业由此迅速发展起来。以来，国内二手真空冷冻干燥机行业一直有这样的特点：生产规模小，入门门槛低，整体技术含量不高，产品档次普遍偏低、雷同。
2、真空耙式干燥主要的缺点是：结构复杂，造价较贵。由于是间歇操作，干燥时间长，股产量低；又由于不易出清物料，因此不适宜经常调换品种的生产。同时，为了保证真空度，必须经常检修真空装置。耙式干燥机适用物料：100目以下物料、颜料、泥头状物料纯碱洗涤剂、碱石淀粉、染料颜料、粘土灰等。
3、易控，便于连续生产及实现自动化，由于微波功率可快速及无惯性的特点，易于即时控制，可以在40℃-80℃之间任意调节温度。
4、备体积小，安装方便，不用占太大的场地。
5、产品好，小型微波干燥设备在食品的保质期、保存食品原有的风味和营养成分、保存原料的活性、增强的功能性、进步农产品的附加值等方面。
集真空过滤、洗涤、干燥多功能于一体的干燥机，是我厂吸收国外“三合一”设备的先进技术，原理和特点，结合国内实际情况进行优化设计制作的。
主要特点
一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。
每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。
过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。 底盘为可拆式，用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地，用轮式小车拉出以便对滤板进清洗。
罐体能正反转，转速通过变频器控制在1-10转分之间任意调节。主转动含自动刹车装置。
设置在位清洗，在位取样，蒸汽。防止产品污染，更适应“GMP”要求。
封闭状态下操作，产品无损漏，无污染，适合有强烈气味及有性的物料。
真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。 设备结构紧凑，占地面积小，操作简便。
装料量大，装料系数可达30%-40%。
操作特性
过滤阶段：产品和母液分离(真空抽滤)。滤饼厚度可达200-500mm.
洗涤阶段：滤饼进一步纯化，残母液清洗和预脱水。通双锥回转将滤饼和洗液混合，后形成浆状，
悬浊液滤饼得到充分洗涤。
干燥阶段：滤饼脱水后，通过回转使滤饼疏松，同时，夹套内蒸汽对内壁进行加热，通过热传导对滤饼进行加热升温，湿份迅速蒸发达到干燥的效果。通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份，可加速物料的干燥，提高干燥效果。
