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选矿废水资源化利用综合方法
人士经过大量的水处理试验和选矿对比试验综合研究，总结出一条解决矿山选矿废水的较好方案。
由于各种废水水质不同，在回用处理过程中，调节池起着调节水质、水量的作用。混凝沉淀池可加强混凝剂与废水的混合，使微细粒子成长，使之变成可通过沉淀除去的悬浮物。反应池用于废水进一步深化处理，利用消泡剂把废水中多余的起泡剂反应掉，削弱对浮选指标的影响。
选矿废水排放量大，是我国选矿厂废水的特点。选矿废水具有水量大，悬浮物含量高，含有害物质种类较多而浓度较低等特点。每吨矿石的选矿用水量为5～10吨。1973年中国选矿废水排放量达10亿立方米。我国选矿厂废水的特点之二，是废水成分较复杂，有毒有害成分较多，但浓度较低。选矿废水不经处理排放或流失会严重污染水源和土壤,危害水产和植物,淤塞河流、湖泊。第二次世界大战期间，日本三井金属矿业公司神冈铅锌矿选矿废水和冶炼厂镉车间废水排入神通川，水体和农作物受到污染，当地居民由于长期食用受镉污染的水和稻米，1951～1968年有200多人患镉中毒症，称痛痛病。中国的有色金属矿山大多分布在长江以南，选矿废水的排放对河流、湖泊水源和农业、渔业生产造成很大威胁。有的河流、湖泊被尾矿淤积，浮选剂臭气四溢，使鱼类受污染而不能食用，渔业减产 。
混凝沉淀-活性炭吸附-回用工艺
此法是国内选厂采用较多的选矿废水回用方法，通过对不同矿山的选矿废水试验研究发现，对同一选矿废水投入不同药剂或同一药剂不同的量，其结果也不一样。但其共同点如下：
1、凝剂效果比较试验：分别采用聚合铁(PFS)、混合氯化铝(PAC)、明矾作混凝沉淀剂，结果表明，采用明矾作为混凝剂较为经济合理，其用量一般可控制在30mg/L左右；
2、聚丙烯酰胺PAM对混凝效果的影响：PAM的加入，进一步提高了废水的混凝处理效果，但由于其是有机高分子，导致水中COD值上升.在实践中，将混凝处理效果的变化和COD值的增加结合考虑，一般采用PAM的投入量0.2mg/L即可；
3、沉降时间对废水的影响：确立混凝后的静置时间为30min；
4、吸附试验：粉末活性炭的用量比颗粒活性炭的用量少，基本在其一半的情况下，即可达到相同的效果。同时，由于粉末活性炭易进入精矿，不会在水循环中积累，故选用其做为吸附剂。其用量一般为50～100mg/L；
5、浮选试验：废水经混凝沉淀、活性炭吸附后，可全部回用，且对选矿指标无任何影响。经过明矾(30mg/L)、PAM(0.2mg/L)}昆凝沉淀，然后用粉末活性炭(50～100rag/L)工艺净化后，出水水质不但达到国家矿山废水排放标准，而且回用结果表明，经该工艺处理后的废水，不仅可以全部回用，不影响选矿指标，在选矿过程中还减少了浮选药剂用量，给企业带来了相当的经济效益。同时，由于废水的回用，使每天的新鲜水用量减少，这对于水资源短缺的我国来说，更具有减少污染、净化环境的社会意义。该法流程简单，效果好，具有广泛的工业应用前景。
选矿废水处理及回用所存在的问题
1、国家环保政策近几年来，国家接二连三推出新的环保法律法规，对环保要求越来越严格，更是明令规定矿山企业对其产生的选矿废水废渣进行资源化处理；
2、处理技术不成熟选矿废水成分复杂，且水处理技术仍不成系统，不同的矿山不同选矿工艺所产生的选矿废水性质差异甚大，不同的选矿废水所采用的处理方法与回用标准不尽相同，增加了逸矿废水的处理难度。
3、水处理成本偏高矿山选矿废水水量巨大，废水中残留选矿影响因子种奥多且含量低，导致水处理工艺复杂且成本较高；
4、智能化控制水平低由于矿山选矿废水水质水量波动大，自动化控制难度大。目前我国矿山企业智能化控制的水平低，无法满足废水高效循环利用的要求。远有色技术平合。
截至2019年底，共成功申请30余项专利及研发成果。
