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冻融不稳定 (1) 成膜助剂的量太高。因选用效率高的成膜助剂如PPH 或Tg 较低的乳液而降低成膜助剂的用量。 (2) 冻剂的量不够。应增加二元醇的用量。 (3) 表面活性剂系统不合适。很少人注意此类原因。如果冻融产生絮凝,增加表面活性剂的用量;如果冻融产生聚结,或粘度上升,就要增加表面活性剂同二元醇的用量,或保护胶的用量,或同时三者的用量。 颜色发生变化 贮存过程中颜色发生变化可能的原因是: (1) 表面活性剂选取不恰当或数量不准;或分散剂的种类和用量不对。应先考虑分散剂替换及改变用量。一般乳化剂来自于乳液,也可以改变乳化剂或换乳液。 (2) pH 值影响增稠剂的效果而产生的颜料絮凝,可以改用对pH 值不敏感的增稠剂,或增加增稠剂。 (3) 涂料在温度和大气变化下发生变化,此时,应在标准温度及大气压下确定配方。 应用过程中的问题及对策 鱼眼及缩孔 (1) 消泡剂的加法不对,有的消泡剂需在研磨阶段加入,或稀释加入。 (2) 消泡剂的种类不对,对于某些有机硅消泡剂来讲,是不“安全”的,需谨慎使用。 (3) 润湿剂的效率不够,在旧墙上出现此问题如此。应改善润湿剂的种类。 (4) 亲油组分同体系不相溶,或亲油组分乳化不充分。主要是指冻剂及成膜助剂。应注意此类物质的加法,乳化不完全。 (5) 乳胶漆应用在被污染的表面,如有油的表面,或含硅的表面。应对表面进行处理,如打磨等。
