合理地分层分块
合理地分层分块是削减温度应力、防止或减少混凝土裂缝、保证砼施工质量和结构整体性的重要措施。分层分块需要根据结构特点、形状、应力情况和设备安装等因素，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝；应根据砼的浇筑能力和温度控制要求确定分块面积大小；分层厚度应根据结构特点和温度控制要求确定；分层分块均应考虑模板、预埋件、混凝土振捣及二期混凝土施工方便；对于可能产生渗漏水的薄弱部位，如蜗壳、水下墙等，应设置可靠的止水系统。
水电站混凝土渗漏水缺陷的形成在许多水电站中都有所存在，这种普遍存在的现象值得我们思考究竟是由于什么原因造成的，笔者以自己的经验总结出了一些渗漏原因，并将其在文章中呈现，供相关人员进行参考。笔者在进行相关工作时发现渗漏形成的因素是较多的。首先，在发电运行的过程中，水轮机层极易因地基处理不当而产生渗漏水状况，在蜗壳顶板的施工缝隙当中也极易会因止水片质量较差，或是发生损毁等情况而产生局部性渗漏水[1]。其次，在实际的施工过程当中，存在一部分的施工单位对于施工标准的执行不力情况，例如模板工艺不够精细，加固稳定性难以满足设计标准的需求，未能够按照设计标准采取抗渗性能的测试，致使水电站厂房的抗渗性能较差。同时在沉降缝的接头处理以及埋设过程当中也存在诸多的不规范操作行为，未能够达到设计图纸的规划要求，在施工作业完成后未能够采取及时有效的回填补救措施。
高分子堵漏材料，目前是国内稳固的一种高分子丙疑注浆。高分子的污水池堵漏它融入了很多种化学专业配方，只要人们使用特定的工具就 可以将这些高分子的堵漏材料灌入结构细缝中，但是人们也可以根据水流量的大小进行配比，这样就只要短短的几秒钟就会水晶膨胀，所以使用非常方便。
水电站工程施工时有严格的施工标准，但仍然会出现混凝土渗漏水缺陷，那么其中必有渗漏形成的原因，在实际工程中可以发现出现渗漏水的情况是不同的，其呈现出的形式也有不同的差异性，因此在处理前首先需要找到渗漏形成的原因，根据实际工程中渗漏形成原因，去判断处理材料的选择，进而来研究出处理的工艺及流程，使其能在稳定的环境下得到处理，促进水电站工作的正常运行。
