选取材料 当前，在我国的各类防渗漏处理材料当中，品种类型十分繁多，怎样能够在诸多特征、类型所不同的材料当中选取出，既能够达到一定的质量等级标准，确保其性能稳固，同时还应当具备有合理的价格条件，在实际的施工应用过程当中适当性的组合使用，是一项十分重要的策略手段。比如，在选用 LW 与 HW 等两项聚氨酯灌浆类材料，对于伸缩缝、裂缝采取灌浆措施，采用 TS 予以紧急封堵埋管处理，并将其砂浆予以回填，并运用止水片充当为变形止水的施工材料。
合理地分层分块
合理地分层分块是削减温度应力、防止或减少混凝土裂缝、保证砼施工质量和结构整体性的重要措施。分层分块需要根据结构特点、形状、应力情况和设备安装等因素，避免在应力集中、结构薄弱部位分缝；应根据砼的浇筑能力和温度控制要求确定分块面积大小；分层厚度应根据结构特点和温度控制要求确定；分层分块均应考虑模板、预埋件、混凝土振捣及二期混凝土施工方便；对于可能产生渗漏水的薄弱部位，如蜗壳、水下墙等，应设置可靠的止水系统。
厂房有些部位出现渗漏水往往与设计方面有紧密关系。设计单位各专业之间配合不够，埋设件遗漏或位置尺寸有误，造成返工而破坏结构；设计变更时缺乏整体性考虑；设计中对防渗漏方面的做法要求不够明确或没有详细的构造做法，以致于有许多构造做法都是由施工单位自行处理；设计中对厂房可能预见的裂缝的薄弱部位，未布置防裂钢筋等措施；设计结构计算未考虑预留孔洞的非常情况，造成整体性作用削弱等，均影响厂房的防渗漏效果。
水电站混凝土渗漏水缺陷的形成在许多水电站中都有所存在，这种普遍存在的现象值得我们思考究竟是由于什么原因造成的，笔者以自己的经验总结出了一些渗漏原因，并将其在文章中呈现，供相关人员进行参考。笔者在进行相关工作时发现渗漏形成的因素是较多的。首先，在发电运行的过程中，水轮机层极易因地基处理不当而产生渗漏水状况，在蜗壳顶板的施工缝隙当中也极易会因止水片质量较差，或是发生损毁等情况而产生局部性渗漏水[1]。其次，在实际的施工过程当中，存在一部分的施工单位对于施工标准的执行不力情况，例如模板工艺不够精细，加固稳定性难以满足设计标准的需求，未能够按照设计标准采取抗渗性能的测试，致使水电站厂房的抗渗性能较差。同时在沉降缝的接头处理以及埋设过程当中也存在诸多的不规范操作行为，未能够达到设计图纸的规划要求，在施工作业完成后未能够采取及时有效的回填补救措施。
