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关 键 词：玻璃污水提升泵站价格
行 业：环保 水处理设备 污泥曝气处理器
发布时间：2020-10-27
占地面积小:
系统集成度高，占地面积仅需传统泵站的1/3甚至更小，从而节
施工周期短:
从工厂预制、基坑开挖到泵站调试完成仅需1个月左右，与传统
无人值守:
采用新型的泵站控制系统及云平台，通过导入水泵及电机数 据并做相应计算，实现系统的高效、智能运行。此外，云平台管 理系统帮助客户实现泵站的远程控制、无人值守及实时汇报，避
分期建设:
可根据工程近远期需求分期建设,有郊低了项目初始投资，优化 资源利用。
组件配合度高:
完全在工厂组装和预制，各部件之间高度匹配，不仅能使运行噪音 降至低，满足特定项目对环境的要求，同时还确保了优的泵站 系统整体性能
服务平台与自动耦合系统
一体化预制泵站内宜设置服务平台。
服务平台宜采用铝合金或玻璃钢材料制成，服务平台承重不得低于450kg。
自动耦合系统在正常使用时不得漏水，并应利于水泵的吊装。
控制柜
2.4.12 控制柜电气性能应符合下列规定：
1 控制柜各部件的温升应符合现行标准《电气控制设备》GB/T 3797的规定；
2 控制柜带电电路之间、带电零部件或接地零部件之间的电气间隙和爬电距离应符合现行标准《电气控制设备》GB/T3797的规定；
3 设备中带电回路之间、带电回路与导电部件之间测得的绝缘阻值按标称电压至少为1000Ω/V；
4 介电强度应符合现行标准《电气控制设备》GB/T3797的规定；
5 安全接地保护控制柜的金属柜体上应有可靠的接地保护。
2.5 潜水泵
2.5.1 潜水泵应具有相关生产许可证和产品合格证。潜水泵平均无故障运行时间不得少于2500h。
2.5.2 潜水泵与管道连接应牢固。
2.6 管路系统
2.6.1 管材应采用不锈钢管。材质应符合现行标准《流体输送用不锈钢焊接钢管》GB/T12771的规定。
2.6.2 管路配用的管件应用不锈钢材质。
2.6.3 管材、管件、阀门的选用及连接方法应符合《室外排水设计规范》GB50014和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242)的规定。
2.6.4 管道系统排水管管材材质应满足《室外排水设计规范》GB50014和《给水排水管道工程施工与验收规范》（GB50268）的规定。
2.6.5 管路在低处应设有排水设施。
2.6.6 管路在泵后应设止回阀。
2.7 控制装置
2.7.1 液位控制设备的电子仪表装置应安装于控制柜内。
2.7.2 安装固定液位控制器及悬挂电缆应避免缠结或末端在泵站的入口，控制器应避免被障碍物干扰。
2.7.3 起停液位的设置, 一台潜水泵必须设置2个液位使用，2台潜水泵至少设置3个液位使用。
2.7.4 控制装置应实现泵站液位自动控制运行。
3.1 一般规定
3.1.1 预制泵站的总体布置要求和站址应根据地质条件、工程设计以及泵站运行等，经技术经济比较确定。
3.1.2 预制泵站布置应符合《给水排水工程构筑物结构设计规范》GB50069的规定，并应符合下列规定：
1 满足机电设备布置、安装、运行和检修要求；
2 满足结构布置要求；
3 满足通风、采暖和采光要求，并符合防潮、防火、防噪声、节能、劳动安全与工业卫生等技术规定；
4 满通运输要求；
5 做到布置美观，且与周围环境相协调。
3.1.3 预制泵站底板高程应根据水泵安装高程和进水流道布置或管道安装要求等因素，并结合预制泵站所处的地形、地质条件综合确定。
3.1.4 安装在预制泵站内水泵四周的辅助设备、电气设备及管道、电缆道等，其布置应避免交叉干扰。
3.1.5 预制泵站运行过程中的噪声应符合现行标准《工业企业噪声控制设计规范》GB/T50087的规定。
3.1.6 预制泵站的耐火等级不应低于二级。预制泵站附近应设消防设施，并应符合现行标准《建筑设计防火规范》GB 50016和现行标准《水利水电工程设计防火规范》SL 329的规定。
3.1.7 预制泵站的设计应符合《泵站设计规范》GB50265的规定。
3.1.8 预制泵站所配水泵采用自耦式湿式安装，水泵间和进水井集成在同一个井筒内，宜带内部维修平台和地面控制面板。
3.1.9 预制泵站设计应考虑混合污水溢流排放的后果，泵站内外的噪音、振动和臭气，发生故障的后果，视觉影响等对环境的影响。
3.1.10 预制泵站结构设计应考虑结构抗浮、承载能力及土壤的化学属性、建筑结构和入水管、出水管以及其他装置之间可能的沉降差异。
3.2 泵站设计
3.2.1 一体化预制泵站的的形式应根据设置的地理位置，地形条件和地质情况等因素综合选用。
3.2.2 泵站场地应具备必要的交通条件、施工吊装作业条件。
3.2.3 预制泵站设计应根据工程所在地相应管网建设规划，结合给水、排水工程规模、近、远期建设情况，经技术经济比较后确定。
3.2.4 泵站宜按近远期规划相结合原则，确定适宜的工程规模。
Kc=fΣG/ΣH (5.4.2-1)
Kc=f′ΣG+C0A/ΣH (5.4.2-2)
式中 Kc——抗滑稳定安全系数；
ΣG——作用于泵站基础底面以上的全部竖向荷载（包括泵站基础底面上的扬压力在内，kN）；
ΣH——作用于泵站基础底面以上的全部水平向荷载(kN)；
A——泵站基础底面积(m)；
f——泵站基础底面与地基之间的摩擦系数，可按试验资料确定；当无试验资料时，可按本标准附录A表A.0.2规定值采用；
f′——泵站基础底面与地基之间摩擦角Φ0的正切值，即f'=tgΦ0；
C0——泵站基础底面与地基之间的单位面积粘结力(kPa)。
对于土基，Φ0、C0值可根据室内抗剪试验资料，按本标准附录A表A.0.3的规定采用；对于岩基，Φ0、C0值可根据野外和室内抗剪试验资料，采用野外试验峰值的小值平均值或野外和室内试验峰值的小值平均值。
当泵站受双向水平力作用时，应核算其沿协力方向的抗滑稳定性。
当泵站地基特力层为较深厚的软弱土层，且其上竖向作用荷载较大时，尚应核算泵站连同地基的部分土体沿深层滑动的抗滑稳定性。
对于岩基，若有不利于泵站抗滑稳定的缓倾角软弱夹层或断裂面存在时，尚应核算泵站可能组合滑裂面滑动的抗滑稳定性。
3.4.3 预制泵站基础底面应力应根据泵站结构布置和受力情况等因素计算确定。
1 对于矩形或圆形基础，当单向受力时，应按(5.4.3-1)式计算：
Pmaxmin=ΣG/A±ΣM/W （3.3.4-1)
式中：Pmaxmin——泵站基础底面应力的大值或小值(kPa)；
ΣM——作用于泵站基础底面以上的全部竖向和水平向荷载对于基础底面垂直水流向的形心轴的力矩 (kN·m)；
W——泵站基础底面对于该底面垂直水流向的形心轴的截面矩(m)。
2 对于矩形或圆形基础，当双向受力时，应按(5.4.3-2)式计算：
Pmaxmin=ΣG/A±ΣMx/Wx±ΣMy/Wy （3.4.3-2)
式中：ΣMx、ΣMy——作用于泵站基础底面以上的全部水平向和竖向荷载对于基础底面形心轴x、y的力矩 (kN·m)；
Wx、Wy——泵站基础底面对于该底面形心轴x、y的截面矩(m)。
3.4.4 设计扬程应按设计流量时的集水池水位与出水管水位差和水泵管路系统的水头损失以及安全水头确定。在设计扬程下，应满足泵站设计流量要求。
3.4.5 平均扬程可按(5.4.5)式计算加权平均净扬程，并计入水力损失确定；或按泵站进、出平均水位差，并计入水力损失确定。
H=ΣHiQiti/ΣQiti (3.4.5)
式中 H——加权平均净扬程(m)；
Hi——第i时段泵站进、出水运行水位差(m)；
Qi——第i时段泵站提水流量(m/s)；
ti——第i时段历时(d)。
在平均扬程下，水泵应在高效区工作。
3.4.6 高扬程应按泵站出水高运行水位与进水池低运行水位之差，并计入水力损失确定。
3.4.7 低扬程应按泵站进水高运行水位与出水低运行水位之差，并计入水力损失确定。
3.5 抗浮计算
3.5.1 预制泵站的抗浮计算，应满足下式要求：
（3.5.1）
式中
——抗浮力；
——抗浮稳定性安全系数，应按5.5.2条的规定采用；
——浮托力标准值，按第5.5.4条确定。
当不满足式（5.5.1）时，可采取井壁下端四周浇捣混凝土配重或锚杆等方法解决抗浮问题。
3.5.2 预制泵站抗浮稳定安全系数应按(3.5.2)式计算：
Kf=Σv / Σu (3.5.2)
式中：Kf——抗浮稳定安全系数；
Σv——作用于泵房基础底面以上的全部重力(kN)；
Σu——作用于泵房基础底面上的扬压力(kN)。
3.5.3 预制泵站抗浮稳定安全系数值，不分泵站级别和地基种别，基本荷载组合下为1.10，特殊荷载组合下为1.05。
3.5.4 地下水对预制泵站筒体壁作用的标准值应按下列规定确定：
1 预制泵站筒体壁上的水压力按静水压力计算；
2 水压力标准值的相应设计水位，应根据勘察部门和水文部门提供的数据采用。对于可能出现的高和低水位，应综合考虑一段时间变化及工程设计基准期可能的发展趋势确定；
3 水压力标准值的相应设计水位，应根据对结构的荷载效应确定取高水位或低水位。当取高水位时，相应的准永久值系数可取平均水位与高水位的比值；当取低水位时，相应的准永久值系数应取1.0。
4 地下水对预制泵站筒体壁作用的压力，应按(3.5.4)式计算：
Fw,k=γwhw (3.5.4)
式中
Fw,k—地下水对预制筒体壁作用的压力标准值（kN/m2）；
γw—地下水的重度（kN/m3）；
hw—地下水设计水位至基础底面的距离（m）。
3.6 地基计算
3.6.1 预制泵站选用的地基应满足承载能力、稳定和变形的要求。
3.6.2 预制泵站地基应优先选用自然地基。标准贯进击数小于4击的粘性土地基和标准贯进击数小于或即是8击的砂性土地基，不得作为自然地基。当预制泵站地基岩土的各项物理力学性能指标较差，且工程结构又难以协调适应时，可采用人工地基。
3.6.3 只有竖向对称荷载作用时，预制泵站基础底面均匀应力不应大于预制泵站地基特力层承载力；在竖向偏心荷载作用下，除应满足基础底面均匀应力不大于地基持力层承载力外，还应满足基础底面边沿大应力不大于1.2倍地基持力层承载力的要求；在地震情况下，预制泵站地基持力层承载力可适当减少。
3.6.4 预制泵站地基承载力应根据站址处地基原位试验数据，按照本规程附录B.1所列公式计算确定。
3.6.5 当预制泵站地基持力层内存在软弱土层时，除应满足持力层的承载力外，还应对软弱夹层的承载力进行核算，经深度修正，并应满足(3.6.5)式要求：
Pc+Pz=[Rz] (3.6.5)
式中：Pc——软弱夹层顶面处的自重应力(kPa)；
Pz——软弱夹层顶面处的附加应力(kPa)，可将泵站基础底面应力简化为竖向均布、竖向 三角形颁和水平向均布等情况，按条形或矩形基础计算确定；
[Rz]——软弱夹层的承载力(kPa)。
复杂地基上大型泵站地基承载力计算，应作专门论证确定。
3.6.6 当预制泵站基础受振动荷载影响时，其地基承载力可降低，并可按(3.6.6)式计算：
[R']≤ψ[R] (3.6.6)
式中：[R']——在振动荷载作用下的地基承载力(kPa)；
[R]——在静荷载作用下的地基承载力(kPa)；
ψ——振动折减系数，可按0.8～1.0选用。高扬程机组的基础可采用小值，低扬程机组的块基型整体式基础可采用大值。
3.6.7 预制泵站地基沉降量可按(3.6.7)式计算：
S∞=Σ(e1i-e2i)/(1+e1i)hi (i=1,n) (3.6.7)
式中：S∞——地基沉降量(cm)；
i——土层号；
n——地基压缩层范围内的土层数；
e1i、e2i——泵站基础底面以下第i层土在均匀自重应力作用下的孔隙比和在平均自重应力、均匀附加应力共同作用下的孔隙比；
hi——第i层土的厚度(cm)。
地基压缩层的计算深度应按计算层面处附加应力与自重应力之等于0.1∽0.2（坚实地基取大值，软土地基取小值）的条件确定。当其下尚有压缩性较大的土层时，地基压缩层的计算深度应计至该土层的底面。
3.6.8 预制泵站地基沉降量和沉降差，应根据工程具体情况分析确定，满足泵站结构安全和不影响泵房内机组的正常运行。
3.6.9 预制泵站的地基处理方案应综合考虑地基土质、泵站结构特点、施工条件和运行要求等因素，宜按本规程附录B表B.2，经技术经济比较确定。换土垫层、桩基础、沉井基础、振冲砂（碎石）桩和强夯等常用地基处理设计应符合现行标准《建筑地基处理技术规范》JGJ 79、《建筑桩基技术规范》JGJ 94、《既有建筑地基基础加固技术规范》JGJ 123的有关规定。
3.7 构造
3.7.1 预制泵站钢筋混凝土的施工中，混凝土的水泥用量应满足设计要求，且不宜低于200kg/m。
3.7.2 预制泵站筒体坚固，纤维缠绕玻璃钢的强度，应完全抵抗腐蚀、撕裂和其他破坏力，并永久防水。
3.7.3 预制泵站外部材质应力和荷载应采用FEA进行计算，有限元模型采用轴对称模型，外压力作用于泵站的圆柱周面，大小等效于水压的1.6倍。
3.7.4 泵站顶盖结构设计应根据泵站埋设的位置确定，顶盖结构强度应能承受顶部大荷载。
3.7.5 埋设在道路上的泵站，顶盖高度应与周围地坪齐平，并根据道路荷载来复核顶盖强度，泵站井筒侧壁不应承受道路荷载。
3.7.6 预制泵站采用自清洁底部设计，减少泵站沉积。
4.1 施工准备
4.1.1 泵站安装前应做好相应的技术交底工作。
4.1.2 泵站施工区排水系统，应根据站区地形、气象、水文、地质条件、排水量大小进行施工规划布置，并与场外排水系统相适应。基坑应设置截水沟。
4.1.3 在泵站设备安装之前，必须研究好机电设备安装图，确定机泵、电气设备所采用的的施工工艺，在施工过程中，必须建立完整的施工质量检查程序和控制措施。
4.1.4 现场设备、工器具及施工材料应定点摆放整齐，场地保持整洁、通道畅通。
4.1.5 施工前应做好施工标志及观测仪器的埋没。施工中应做好现场观测和记录。
4.2 泵坑开挖
4.2.1 应有泵坑开挖方案并且严格按方案开挖。
4.2.2 基坑的开挖断面应满足设计、施工和基坑边坡稳定性的要求。
4.2.3 泵坑底部应采取降水措施。
4.2.4 采取合适的基坑支护方式，避免泵坑坍塌。
4.2.5 泵坑开挖结束后，确认泵站进出水管连接管以及电缆等现场条件具备，才能进行泵站安装。
4.3 混凝土底板安装
4.3.1 坑底应平整，并宜铺上一层10mm厚碎石层。
4.3.2 混凝土安装地基可选择预置施工、直接浇注在坑底或直接浇注在压实层上。
4.3.3 安装在水泥底板上的地脚螺栓应先于泵体的安装。
4.3.4 水泥底板应水平。底板的上平面必须打磨光滑。
4.3.5 地脚螺丝在一圈内均匀分角度安装。
4.4 泵站吊装
4.4.1 用升降套索把泵站从水平位置起吊到垂直位置。在这个工作阶段，壳体上的吊钩是不允许使用的。
4.4.2 垂直起吊预制泵站时，吊钩受力应均匀。宜用起吊套索或吊绳来保护泵站和泵盖以免夹坏。
4.4.3 就位前，应用毛刷清洁水泥底板表面，确保安装面和泵安装法兰之间没有泥土等杂物。
4.4.4 泵站吊装时泵站的进出口方向应与进出水管方向一致。
4.4.5 泵站应垂直安装，并固定地脚螺丝。
4.5 泵坑回填与压实
4.5.1 泵坑回填应在泵站筒体安装无误后进行。
4.5.2 回填材料宜为卵石、石沙、碎石类土、沙土，颗粒大尺寸不宜超过13～25mm。
4.5.3 回填宜分层逐一回填，每层高度不宜超过30cm，回填土压实度应符合设计要求及《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202中6.3的规定。
4.5.4 坑内的进出水管处回填土应压实。回填层到泵筒体距离顶面30cm 时，严禁使用夯土机等设备。
4.5.5 回填质量验收应符合《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202和《建筑工程质量检验评定标准》GB50300的规定。
占地面积小，无需审批
按需定制，量身定制
远程监控，无需值守
底部自动清洁专利
快2周完工
集成服务，找华南解决所有售后
50年寿命，grp玻璃钢材质
进口粉碎格栅+涡轮式潜污泵
用地审批困难
资金规模大，有需求但是规模小的无法建站
大量值守人员，管理成本高
定期清理，费用高，工作重
建站周期长
售后服务商多，互相推诿，对接迟钝
寿命短，水泥出现裂纹
水泵维护堵塞频繁
