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关 键 词：安阳专业除尘器厂家
行 业：环保 大气污染控制设备 除尘设备
发布时间：2020-10-27
5.静电作用
粉尘颗粒间相互撞击会产生静电，如果滤布是绝缘体，会使滤布充电。当粉尘和滤布所带的电荷相反时，粉尘就被吸附在滤布上，从而提高除尘效率，使粉尘清理较难。
反之，如果两者所带电荷相同，则产生斥力，粉尘不能吸附到滤布上，使除尘效率下降。所以，静电作用能改善或妨碍滤布的除尘效率。为了保证除尘效率，必须根据粉尘的电荷性质来选择滤布。一般静电作用只有在粉尘粒径小于1μm以及过滤气速很低时才显示出来。在外加电场的情况下，可加强静电作用，提高除尘效率。
油污滤袋的清洗步骤
一、对滤袋进行清洗时，首先是清灰，采用高频震动，将进入除尘滤袋壁内的较大的灰尘粒子全部清除，强度应控制在不能对纤维的缠结牢度产生影响的范围，保持滤袋良好性，污垢的易剥离性。
二、清灰后可以进行化学实验处理，提取布袋样品，利用专业仪器检测滤袋上油污的成分，从而选择合适的洗涤原料，大限度的清洗滤袋而又不对滤袋造成任何损害。药物浸泡：将滤袋放入适宜的化学制剂中浸泡以清除滤袋缝隙内的油渍污垢，大限度的恢复滤袋的透气性能。
三、之后就是对滤袋进行清洗，将洗涤原料进行严格的配比。低温水清洗，水流均匀，强度适中，不能对滤袋造成机械损伤。然后将清洗干净的滤袋用110℃左右的热空气烘干，这个温度可以保持滤袋的尺寸稳定性，烘干后不会造成滤袋变形及回缩。
四、对烘干后的滤袋进行物理指标检测，确保清洗后滤袋达到质量要求，并对使用过程中造成的磨损腐蚀等破损的滤袋进行修复，保证回用质量。后完全清洗达标的除尘滤袋在经过严格的质量检测，分装打包，粘贴检测合格证后，运往指定仓库等待发货。
2 滤袋机械破损的原因分析
滤袋破损的原因很多，如：机械破损、化学腐蚀、高温烧灼、结露堵塞等，但主要是机械破损。袋式除尘器按清灰方式分为机械振打清灰袋式除尘器、反吹（吸）清灰袋式除尘器和脉冲清灰袋式除尘器。滤袋按形状分为圆形、偏圆形、楔形和信封形，应用多的是圆形。本文针对应用多的反吸风袋式除尘器和脉冲袋式除尘器的圆形滤袋机械破损进行分析。
2.1 反吸风袋式除尘器滤袋机械破损
反吸风袋式除尘器为下进风、正压内滤式。滤袋采用不同材质的薄形滤料缝制而成，滤料厚度0.4～0.6mm、滤袋直径250～300mm、长度10～12m，滤袋外设有间距不等的多道防瘪环，滤袋下端用卡箍或钢丝将滤袋固定在花板孔口的短管上，上端安装有吊帽、弹簧和拉链将滤袋吊挂在除尘器箱体上部的挂架上，用拉链将滤袋向上拉紧。滤袋破损主要发生在滤袋下部和中部。
（1）底部破损的主要原因是：花板孔口用于安装滤袋的短菅太短，一般只有40～50mm，含尘气流从花板孔进入对滤袋底部容易造成横向冲刷使滤袋迎风面破损；用钢丝捆扎滤袋容易造成滤袋纤维断裂。
（2）在高温环境下，滤袋的自身重量及积灰重量会使滤袋拉长，当上部拉簧不足以克服滤袋拉长时，滤袋底部就会出现坐袋现象，在过滤清灰时滤袋发生摆动与滤袋环上端口发生摩擦磨破滤袋，此现象发生为严重。
（3）滤袋中部破损的主要原因是滤袋的间距太小，一般只有70～80mm，当滤袋伸长10mm则发生弯曲，中部和下部就会发生相互碰撞而损坏。
（4）钢制防瘪环易锈蚀，锈蚀后的防瘪环极易将滤袋磨破。
除尘效率更高、排尘浓度更低是总趋势
静电除尘技术方面，我国静电式除尘行业在新技术开发应用方面已经打破了影响静电式除尘器除尘效率的技术瓶颈，极大地提升了静电式除尘技术的整体水平，为大气污染控制找到了更科学合理的技术途径。
未来，国内静电式除尘器技术发展趋势主要集中在以下几个方面：泛比电阻静电式除尘器技术、移动电极静电式除尘器技术、薄膜静电式除尘器技术、层流电凝聚技术等。随着国家对污染控制要求的不断提高，特别是对粉尘排放浓度的控制越来越严格，进一步促进了静电式除尘器技术的不断发展。
袋式除尘技术方面，除尘效率更高、排尘浓度更低是除尘设备发展的总趋势，未来袋式除尘技术发展趋势也将集中于此，具体来说是以下几个方面：净化微细粒子的技术和装备；净化有害气体的技术和装备；降低袋式除尘器的能耗；滤料纤维的开发研究；研发超高压袋式除尘技术。
