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关 键 词：挤出级PP
行 业：塑料 通用/工程塑料 通用塑料
发布时间：2020-10-27
PP的应用范围很广，可以用来制作汽车发动机周围需要耐热的部件，需要煮沸消毒和高压杀菌的医疗器械机械和餐具等；还可以用来制作需抗弯曲疲劳的汽车的车轴踏板，文件类的封面、封盖及各种容器等。PP广泛用于制作化工管道、各种贮槽和压滤机框架等。还可用来生产纤维、单丝、扁丝、扁条、绳索等强力制品和管道，扁丝可以制成编织袋。此外，PP还可编制成各种薄膜，以用作包装材料等等。
阻燃PP塑胶原料是的高分子聚合物，它的问世较晚，直到1957年才投入工业化生产。由于原料丰富，在石油高温裂化的废气中，含有大量的，将它收集，提纯，是变废为宝的一大举措。PP的生产可采用低压定向配位聚合，其方法有悬浮聚合，液相本体聚合，气相本体聚合，溶液聚合等，而以悬浮聚合为主。
阻燃聚材料可分为以下五类:卤-体系聚,即气相阻燃机理。用含溴烷基酯来处理PP的聚。这类阻燃剂兼有PBr协同效应,使阻燃效果显着,同时还能改善PP的流变性及加工性能,对PP的物理机械性能影响也小。
产品工艺
从产品性能方面考虑，所有的玻纤增强产品均要求剪碎后的玻纤有一定的长度，一般在0.4-0.8mm之间，才能起到增强作用:玻纤过短，只有填充的作用，而浪费其增强性能;玻纤过长，将因玻纤与物料之间的界面结合不好，而影响其增强效果，且产品的表面过于粗糙，不够光滑， 表面性能不好。
影响玻纤剪切的条件:
(1)、物料在玻纤口处必须熔化了85%以上，否则将因玻纤与物料之间严重的摩檫使玻纤被剪切得过碎;
(2)、玻纤口处温度不能过低，必须在所生产物料的熔点以上，否则将因料过冷，摩擦过大使玻纤剪切过碎。一般工艺表上已经考虑到这问题，生产时需要注意是保证温度波动不大即可。
无机阻燃剂以氧化铝和氧化为主，目前国外已大量使用无机阻燃剂，其中美国、日本、西欧无机阻燃剂消费量分别占阻燃剂总消费量的60%、64%、50%。
氧化铝和氧化都为白色粉末，相对密度在2.4左右，粒径1~20μm。氧化铝开始脱水温度200℃，氧化开始脱水温度340℃。氧化热分解温度高，比氧化铝高出140℃，可以使添加氧化的合成材料能承受更高的加工温度，利于加快挤塑速度，缩短模塑时间，同时亦有助于提高阻燃效率。氧化粒径细，对设备磨损小，利于延长加工设备使用寿命。由于氧化与氧化铝相比有许多优点，因此氧化所占比例越来越大。氧化与同类无机阻燃剂相比，具有更好的抑烟效果。氧化在生产、使用和废弃过程中均无有害物质排放，而且还能中和燃烧过程中产生的酸性与腐蚀性气体。
氧化铝和氧化作为阻燃剂单独使用时，用量一般在40%~60%，这严重影响了材料的机械性能。均匀分散就成为加工工程中为重要的问题。选择出性能优良的表面改性剂，对氧化的表面改性，是氧化使用前的首要工作。目的是使粒子的表面活性提高，改善分散性，提高阻燃效果、提高与高分子材料相容性、提高抗冲击性能与热性能。
