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关 键 词：延平工业葡萄糖厂家
行 业：化工 化学助剂 水处理药剂
发布时间：2020-10-27
产品优点︰污水处理葡萄糖是以优质淀粉、大米为原料，以淀粉酶液化、葡萄糖酶糖化精制浓缩而成的块状葡萄糖。产品广泛应用于化工、微生物发酵、污水处理等行业。
工业葡萄糖：工业葡萄糖是淀粉经酸或酶完全水解的产物，由于生产工艺的不同，所得葡萄糖产品的纯度也不同，一般可分为结晶葡萄糖和全糖两类，其中葡萄糖占干物质的95%～97%，其余为少量因水解不完全而剩下的低聚糖，将所得的糖化液用活性炭脱色，再流经离子交换树脂柱，除去无机物等杂质，便得到了无色、纯度高的精制糖化液。将此精制糖化液浓缩，在结晶罐冷却结晶，得含水α一葡萄糖结晶产品;在真空罐中于较高温度下结晶，得到无水β一葡萄糖结晶产品;在真空罐中结晶，得无水α一葡萄糖结晶产品。产品广泛应用于污水处理、医药、化工、食品、微生物发酵等行业。
第二章 工艺流程及工艺条件 2.1 工艺流程 原料→调浆→配料→一次喷射液化→保温→二次喷射→高温维持→二次液化→冷却→糖化→灭酶→过滤→贮糖计量→发酵 2.2 操作要点 2.2.1 原料 原料选择普通黄玉米，淀粉含量取72.2%，玉米在山东省玉米是种植面积为广泛的粮食作物之一，所以为我们的生产加工提供了更为广泛的生产原料，并且价格偏低，这就更加降低了我们的生产成本，更有利于经济效益的提升。 玉米成分如下：
化学成分 范围 平均值 水分 % 7-23 16.7 淀粉 % 64-78 72.2 粗蛋白质 % 8-10 9.91 油脂 % 3.1-5.7 4.78 粗灰分 % 1.1-3.9 4.78 粗纤维 % 1.8-3.5 2.66 糖 % 1.0-3.0 2.58 2.2.2 调浆 (1)淀粉浆浓度17～25波美度; (2)氯化钙浓度0.15%～0.30%(固形物); (3)pH5.0～7.0;
(4)耐高温淀粉酶用量：0.4～0.8L/t淀粉。 2.2.3 喷射液化 首先预热喷射器及层流灌至100℃，然后进行喷射液化，喷射器及层流罐内温度控制在95～105℃。 2.2.4 高温处理 通过第二只喷射器将料液加热至120～145℃以上，并通过维持灌维持5～10min，120～145℃热处理可以达到灭酶、蛋白质凝固和淀粉分散三个目的。 2.2.5 真空闪急冷却 经过真空闪急冷却系统，温度从120～145℃降到95～97℃ 2.2.6 二次液化 在二次液化罐内首先调整pH6.0左右，然后加入耐高温淀粉酶0.2L/t淀粉，液化约30min，碘试显本色，液化结束。 2.2.7 糖化 (1)PH4.2～4.5。 (2)温度60±2℃，为防止糖焦化，用热水循环保温。 (3)糖化酶用量150u/g淀粉，糖化酶越少，副反应越少，且可溶性蛋白越少。 (4)糖化时间32h，糖化时间增长可以达到较高的DE值。 2.2.8 糖化灭酶 用检验无糊精存在时，糖化结束，然后将pH由4.2～4.5调到4.8～5.0，并加热至80℃，维持20min。 2.2.9 过滤要点及顺序 (1)过滤前将料液冷却至60～70℃。 (2)过滤时所有板框压滤机同时使用。
(3)滤布为两套，以减少过滤及贮糖时间。 (4)过滤时，通过调节回流，使过滤压力流线增加。 (5)为了减少滤液中的悬浮物及缩短过滤时间，过滤压力不能超过196.13kPa。 (6)过滤困难时，可以通蒸汽，以疏通滤渣。 (7)为防止糖液变质，过滤完糖化料液时清洗糖化灌，洗液也要用泵打去过滤。 (8)过滤结束后用热水洗涤，温度60～70℃，用水量为1.65～2.0吨/立方米板框空隙体积。 (9)过滤洗涤后，用风将滤渣吹干。 2.2.10 贮糖计量 贮糖时间不宜过长，什么时间发酵用糖，什么时间过滤;糖液在贮存时维持在60℃以上;糖液打入发酵罐后，糖化计量罐要清洗干净，洗液排掉。 2.2.11 清洗 整个糖化、液化结束后，设备、管道、泵等都要清洗干净。
报告指出，中国是世界上重要的葡萄糖酸内酯生产国之一。 2000年GDL生产产量约18,000吨，从2008年到2012年，年复合增长率约为1%。在此期间，由于全球金融危机的影响，以及生产成本有所上升，2000年产量比2009年略有下降。
