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一、装载机基本作业功能和作业方法
下面就装载机几种基本作业功能进行简要说明：１．挖掘作业
挖掘作业是使用车辆停车或前进，插铲斗于沙土岩石等堆积物，装载铲进的作业。挖掘作业分为铲进作业和挖土作业。进行挖掘作业时，使铲斗的两侧均匀负担荷重进行，不可只使一侧负荷进行，使装载机直对前方，而不要让前后车架有角度。２．装载作业（搬运工程方式）
将沙土、岩石、矿石等物，倒入卡车、货车、集装箱的作业，可选用高效率的方法进行。要按照现场的状况，先定搬运工程方式：主要有装载机和运输车配套的工程方式和仅用轮胎式装载机的装载搬运工程方式。
1、?引言?
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??装载机是工程机械的主要机种之一，广泛用于建筑、矿山、水电、桥梁、铁路、公路、港口、码头等国民经济各部门。国外装载机发展迅速，而我国装载机在设计上存在很多问题，其中主要集中在可靠性、结构设计强度等方面[1，2]。由于采取“类比试凑”等设计方法在一定程度上存在盲目性，容易形成设计中的“人为”应力集中点，造成机构整体强度的削弱甚至破坏。按这种设计生产出的产品，外观上看上去很强壮、刚性很好，但却有内在的设计缺陷，使用过程中常因工作装置结构强度等原因，产生开焊、甚至断裂等破坏，致使工作装置报废，造成重大经济损失。?
本文将以SDZ20型装载机为例，建立有限元模型，在典型工况下用MARC软件进行静态结构分析，获得工作装置整体的应力及变形分布。其结论对该种结构的优化设计有一定的指导意义。???2、?工作装置结构受力破坏与力学特征???2．1工作装置的结构?
??工作装置由铲斗、动臂、横梁、支撑、摇臂、拉杆等组成。各构件之间由铰销联接，有相对转动。为了增强摇臂、支撑的刚度，在摇臂及支撑之间有筋板连接，在计算时，可以将其视为一体。动臂上铰点与装载机前车架铰接，中部铰点与举臂油缸铰接；摇臂上铰点与翻斗油缸铰接。用MARC对其做有限元静力分析中，认为工作装置各铰接处没有相对转动。动臂是工作装置的主要受力部件，其截面形状为矩形；又因其长、宽方向远大于厚度方向，故可以用板壳元对动臂进行离散。横梁截面为箱形，为焊接结构。摇臂和支撑也是焊接结构，其焊接板的截面均为矩形。考虑各构件的厚度远小于其它两个方向的厚度，可以认为均为板类零件。?
??2．2结构受力与破坏特征?
??装载机整体结构为对称结构。分析装载机插入、铲起、举升、卸载等的作业过程可知，装载机载初铲时，工作装置受力大。在整个工作过程中受到的外界载荷为不变载荷，主要是物料的重量以及机构自重。由于物料种类和作业的条件不同，装载机工作时铲斗切削刃并非均匀受载，一般可以简化为两种极端情况：（1）认为载荷沿切削刃均匀分布，并以作用在铲斗切削刃中点的集中载荷来代替均布载荷，称其为对称受载情况；（2）非对称受载情况，由于铲斗偏铲、料堆密集情况不均，使载荷偏于铲斗一侧，通常将其简化为集中载荷作用在铲斗边缘的斗齿上。这两种处理方法都是偏于安全的。当结构受力超过其极限载荷，材料发生塑性变形直至开裂（焊接部位）或断裂。
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电铲是露天煤矿岩土剥离的主采设备,在电铲斗杆上,电铲扶柄沿斗杆作往复运动的区域常会产生裂纹,严重时会导致斗杆断裂。象395B型电铲斗杆进口价要一百多万,电铲斗杆断裂焊补有很好经济价值。斗杆是电铲的关键部件,他的断裂主要是由于使用环境和使用条件(时常超载)所造成的。常断裂部位在斗杆内原有加强圈的一端。电铲斗杆的焊接修复要点有:
焊接方法采用CO2气体保护焊，焊丝采用气体保护型药芯焊丝（TM-811），
斗杆焊接前，对已经断裂的斗杆进行彻底清理，并对斗杆进行整体探伤，查找裂纹；在断裂处进行破口加工，用角磨机对坡口内进行打磨；采用CO2焊将原有加强圈与斗杆进行焊接固定；并测量断口处斗杆内部尺寸，制作现在要加上的加强圈；将该圈与斗杆进行焊接固定；后，进行斗杆的对接焊。由于构件又重又大，同时采用焊接点固焊与机械固定两种方法对斗杆进行固定。要保证同轴度的要求。
消除焊接应力,对于杆类大型钢结构采用焊接修复时,由于焊缝出组织不均匀,存在内应力,会降低焊接接头的强度,必须消除焊接应力,以保证焊接质量，一般退火温为:500～600℃。
在焊接中的预热、保温及寒后热处理,有条件的可采用Miller公司的Pro_-Heat35来完成,采用工频局部感应加热方法。预热温度为400℃,当焊接处温度达到400℃后,利用两台CO2气体保护焊机进行对称施焊,在焊接过程中焊接处温度控制在380～450℃之间,焊接完毕后对焊缝进行650℃保温处理,保温时间为8h。保温结束后采用Pro-Heat35加热器进行缓冷。
挖掘机铲斗内收突然变慢，其余动作正常是什么情况？如果遇到这种情况一般问题都出现在哪里，有什么相应的解决办法？
（1）铲斗先导手柄故障；
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（2）铲斗内收安全阀故障；
（3）铲斗滑阀有时卡滞；
（4）铲斗压力补偿阀故障。
解决办法：
（1）检查铲斗先导手柄感觉力度正常，与动臂进行更换故障依旧；
（2）检查铲斗处的安全阀调换故障依旧；
（3）拆卸铲斗滑阀阀芯正常无卡滞，检查压力补偿阀正常无卡滞；
（4）启动挖机当抬起先导锁定杆时不做任何动作，此时听见发动机声音有点降速憋车的感觉，将先导锁定杆关闭时此声音消失，由此细节分析肯定有个工作装置发生卡死。但却看不到哪个工作装置在动，此时检查推土铲发现，推土铲手柄有时不能恢复到中位，偏离中位一点，将推土铲手柄恢复到中位后，铲斗内收恢复正常。
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吊运和存放?????????
??????????1）行走装置按包装箱上标明的要求吊运。?
2）行走装置应存放在干燥，无腐蚀气体的仓库里，切勿受高温和在-20℃下的环境长期存放，以免加速密封件的老化。?
3）行走装置如长期不用，必须将内存油放净，灌满含酸值较低的透平油。外露表面上涂防锈油，各油口用螺塞堵住或用盖板盖好。
履带式挖掘装载机存在危险性，如忽略安全防范措施，将可能受到伤害或对他人造身伤害。因此，在操作之前，应认真阅读本说明书。操作人员应熟知关于安全要求及防范危险情况的有关规定。?
严格遵守安全规则，不仅能保证安全操作，保护操作者不受伤害且不伤及他人，还能有效的防止机器受到损坏。?
在本说明书中，“危险”、“警告”和“注意”的内容用黑体字印刷，这些内容强调重要和关键的指示，应特别重视。?
装有挖斗的履带式挖掘装载机能用于扒碴、装卸地土块、石料和其他原材料，装载卡车、传送带和碎石机械等。使用时必须遵守说明书中所规定的使用、检测和维护条例
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一、安全总则?
????在操作、维护和保养履带式挖掘装载机之前，应先学习使用和保养部分的内容；须安排有资格且具备安全常识的人操作、保养和维修履带式挖掘装载机；确保操作、服务和保养履带式挖掘装载机的有关人员熟悉安全注意事项。?
????受训工作人员应在经验丰富的老师指导下操作履带式挖掘装载机，受训合格后才能独立操作履带式挖掘装载机。??
????应经常定期考核操作人员，检查他们是否能遵守《说明书》中的有关安全规定和操作规程。?????操作、保养挖掘装载机时应穿戴安全用品如工作服、安全眼镜、安全帽、手套等。穿戴未经许可的物品如手表、戒指、项链以及领带、丝巾、不系扣衬衫或夹克衫等都是危险的。?
离开座椅前记住拔下起动钥匙；不要带着工具、零部件爬上爬下；也不要把转向杆、操纵手柄作为扶手上下机器，应利用辅助工具上下机器。
如果没有另外说明，保养和修理履带式挖掘装载机时要注意以下几点：?1．履带式挖掘装载机应停放在水平的硬路面上，工作装置放下来。?2．所有操作手柄置于空挡位置。
4．拉下控制箱开关及总开关并在总开关处挂上有人工作、禁止合闸的警示牌。?4．检修液压系统以前，操纵操作手柄使操纵系统和主系统管路的压力释放。
随着现代社会的不断发展，作为现代化基础建设主要工具和手段的工程机械扮演着重要的角色。
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9、铲斗满载时，不得变换动臂的倾斜度。 10、在挖掘工作过程中，应做到“四禁止”即： ① 禁止铲斗未离开工作面时，进行回转。 ② 禁止进行急剧的转动。 ③ 禁止用铲斗的侧面刮平土堆。
④ 禁止用铲斗对工作面进行侧面冲击。 11、挖掘机动臂转动范围，应控制在45°--60°，倾斜角控制在30°--45°之间。 12、挖掘机走行上坡时，履带主动轮应在后面，下坡时履带主动轮在前面，动臂在后面。大臂与履带平行。回转机构应该处于制动状态，铲斗离地面不得超过1米。上下坡不得超过20°，下坡应低速，禁止变速滑行。 13、禁止将挖掘机布置在上下两个采掘段（面）内同时作业；在工作面同转动时，应选取平整地面并排除通道内的障碍物如在松软地面移动时，须在行走装置下垫方木。 14、禁止在电线等高空架设物下作业，不得在停机下面作业，不准满载铲斗长时间滞留在空间。 15、挖掘机需在斜坡上停车时，铲斗必须降落到地面，所有操纵杆置于中位，停机制动，且应在履带或轮胎后部垫置楔块。
铲斗的尺寸可以根据你的要求来做，常用型号你报给加工商他们都有固定的尺寸，斗齿可以替换为进口耐磨钢板做成的斗齿。一般都用400以上的耐磨钢板。
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NM400是高强度耐磨钢板。
NM400具有相当高的机械强度;其机械性能是普通低合金钢板的3倍到5倍;可显着提高机械相关部件的磨损耐性;因此提高机械的使用寿命,降低生产成本.
该产品表面硬度通常达到360～450HB。用于矿山及各种工程机械用耐磨易损件加工和制造等适用的结构钢板。NM400是耐磨钢板的一种。NM—表示耐
磨用途的“耐”和“磨”字汉语拼音首位字母 400是布氏硬度值HB值。（400硬度值是广义的，国产NM400硬度值范围360-420。）
法钢用NM400耐磨钢板制作的配件广泛应用于工程机械、矿山机械、煤矿机械、环保机械、冶金机械等产品零部件。 挖掘机、装载机、推土机铲斗板、刃板、侧刃板、刀片。破碎机衬板、叶片.
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