产品规格：
产品数量：
包装说明：
关 键 词：绍兴服装衬布批发
行 业：加工 包装加工 服装包装
发布时间：2020-10-26
服装衬布发展到今天，已从第1代的棉、麻、棕等织物衬以及第2代的黑炭衬(毛衬、马尾衬)、第3代的树脂衬发展到广为现代服装工业领域使用的第4代的(有纺和无纺)热熔胶粘合衬，而高柔支、超薄型、环保型、保健型、耐水洗、透气型衬布作为第5代新型粘合衬布也应运而生。
针织衬的选择
针织服装，特别是针织外衣，与使用梭织面料的服装有很多不同之处。针织外衣所用针织面料的特点是多向伸长性。因为不论采用的是天然纤维织物还是化纤织物或其它交织织物，由于是线圈串套而成，针织面料的伸缩性十分明显。所以，选择和使用与针织面料的这种特性相似或者相同的粘合衬，成为针织外衣(服装)的条件。
但是，选用与针织面料同样伸缩特性的衬布，不仅要考虑针织面料粘合后的挺括性，而且出于设计造型的需要，必须固定和补强时，还要求使用与针织面料的伸缩不同的组织相对稳定的针织衬，由此控制其面料的活动。例如：针织宽松套装的衣领和袖口，以使用不易伸缩的梭织或非织造粘合衬，效果更好。根据针织服装的设计目的和服装面料的特性，区别地选用针织用衬是一大关键。所选用的粘合衬不同，则针织面料粘合后的活动性能也各不相同。选衬时须谨慎考虑这些变化，做出精心细致的选择。因此，使用针织衬，必须在清楚地了解针织面料和针织外衣特性的情况下，选择性能合适(正确)的衬布。
针织衬对应于针织面料和针织服装的特性，应具备符合针织服装需要的性能和质量，方可具有广泛的应用适应性。其内在质量要求如下：随动(伸缩)性、富于弹性、坚牢度大、防脱散、卷边、透气、吸湿性、手感柔软、不易剥离、可缝性好、洗涤后不易变形。此外，还应该具备抗静电、、低甲醛、保健等性能。
选择粘合衬必须注意：须获得充分的粘合力;不得发生背面热熔胶渗漏;设定准确的粘合条件;衬布与面料要匹配。
使用粘合衬时有必要先用粘合(压烫)机做如下诸项的严格测试，包括：剥离强度;有无粘合剂渗漏;手感好坏;面料缩水;面料外表质量变化(起泡、泛黄等);耐干洗、水洗等。
根据这些项目对各种使用面料做粘合试验，正确选定粘合衬，确定合乎粘合要求的粘烫条件，以期达到与面料的搭配要求。
（1） 服装衬布：指服装加工中，为了显示服装造型设计的特性，应用于服装的各个部位内层的一种纺织材料。
（2）基布：俗称底布，织造衬布用的织物。
（3）棉麻衬布：指未经整理加工或仅上浆硬挺整理的棉布或麻布，是较原始的衬布。
（4）机织树脂黑炭衬布：又名毛衬，是由棉、化纤、羊毛纯纺或混纺作轻纱，化纤与牦牛毛或其他动物毛混纺作纬纱，经织造成基布，并经树脂整理制成的衬布。
（5）机织树脂衬布：棉及化纤纯纺、混纺的机织或针织布，经练漂或染色等其他整理，并经树脂整理制成的衬布。简称树脂衬。
（6）机织（或针织）热熔粘合衬布：棉及化纤纯纺或混纺的机织或针织物，经练漂或染色及其他整理，并经热塑性热熔胶均匀涂布后制成的衬布。简称机织粘合衬。
（7）非织造热熔粘合衬布：又称无纺粘合衬。是指非织造织物经热塑性热熔胶涂布加工后制成的衬布。缝编无纺粘合衬也归这一类。
机织树脂黑炭衬布、机织树脂衬布、机织（含针织）热熔粘合衬布和非织造热熔粘合衬布是现代衬布的四大系列。除此以外，还有多种其他衬布及配套产品，如领带衬、麻衬、腰衬及腰里嵌条衬及子母带、口袋、鞋帽衬等
有纺衬布就是我们常说的服装衬布或布朴，有纺衬布它的底布由针织布或者梭织布经过热熔胶涂层后的衬布，有纺衬布的加工的工艺比较复杂，有纺衬布的加工工艺包括有织坯、染色、定型、起毛等诸多工艺，所在价格方面比无纺衬布的价格要高出很多。在服装加工制作的过程中，到处都充斥着有纺衬布的身影，如衣领、大身、前襟、袖笼、口袋等。
该款有纺衬布是轻薄型的有纺衬布，采用涤纶成分作为基布;此款有纺衬布采用双点加工工艺成产，幅宽有1.2米和1.5米的有纺衬布，该款有纺衬布有常规的黑、白、灰以外，还有彩色有纺衬布。本款有纺衬布在雪纺衫和雪纺裙上使用，能满足雪纺衫和雪纺裙轻薄，飘逸，手感柔软，粘合后不透胶不反渗;本款有纺衬布能完全展现出雪纺衫和雪纺裙的飘逸感和美丽的曲线。
衬布与面料粘合的必备条件
1、.粘合机：粘合机一般有滚筒式和平板式两种。
2、粘合的条件：粘合条件包括粘合温度，压烫时间及压力三个方面。在一定范围内三要素相互作用时有一定的联系。温度提高，压力加大，则压烫时间可相对缩短，反之亦然。温度过高，压烫时间过长，则易破坏面料的性能和颜色，也易产生透胶，压力过大，易破坏面料（特别是轻薄面料）的外观。
3、粘合条件的选择：在大批量投入生产之前，必须对粘合条件反复试验，以确定工艺条件（试小样时，衬布供应商应提供粘合条件以便参考）。
衬布与面料粘合后。将其剥离，如果热熔胶在衬布和面料上均等分布，则说明粘合条件适当，否则应重新试验。粘合后布面要平整，无皱、无泡、无透胶。粘合后，要进行剥离强力、干洗、水洗性能测试，测试结果要达到制作的要求。粘合的效果要达到服装的风格、特征要求。
