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关 键 词：四川快速成型公司
行 业：IT 印制设备 三维扫描仪
发布时间：2020-10-26
FDM的优点是材料利用率高;材料成本低;可选材料种类多;工艺简洁。缺点是精度低;复杂构件不易制造，悬臂件需加支撑;表面质量差。该工艺适合于产品的概念建模及形状和功能测试，中等复杂程度的中小原型，不适合制造大型零件。
更好地掌握产品的外观虽然建模软件的选择是广泛和高度先进的，但如果没有物理表示，产品设计师就不可能对设计有一个全面的了解。原型化解决了这种干扰，使设计者能够制作类似的实际项目模型。在一个实际的项目出现之前，更容易发现并解决这些缺陷。
三维印刷法是利用喷墨打印头逐点喷射粘合剂来粘结粉末材料的方法制造原型。3DP的成型过程与SLS相似，只是将SLS中的激光变成喷墨打印机喷射结合剂
重庆领航新智诚科技是由重庆政府空港园区管委会组织牵头的招商引资项目， 公司下设：工业设计中心、3D打印中心、CNC加工中心、新材料技术中心、快速模具技术中心、快速产品技术中心、产品应用服务中心等7个中心，公司紧随着国内开发制造业的发展新态势，紧贴《中国制造2025》的指导意见，扎根重庆，辐射大西南，放眼全球为各企业带来更多颠覆性的价值。
造择性激光烧结(SLS——Se1ected Laser Sintering)
该法采用C02激光器作能源，目前使用的造型材料多为各种粉未材料。在工作台上均匀铺上一层很薄的(100μ-200μ) 粉未，激光束在计算机控制下按照零件分层轮廓有选择性地进行烧结，一层完成后再进行下一层烧结。全部烧结完后去掉多余的粉未，再进行打磨、烘干等处理便获得零件。目前，工艺材料为尼龙粉及塑料粉，还有使用金属粉进行烧结的。德国EOS公司的P系列塑料成型机和M系列金属成型机产品，是全球的SLS技术设备。
SLS技术既可以归入快速成型的范畴，也可以归入快速制造的范畴，因为使用SLS技术可以直接快速制造终产品。
多层激光熔覆(DED，Direct Metal Deposition)
相当于多层激光熔覆，利用激光或其它能源在材料从喷嘴输出时同步熔化材料，凝固后形成实体层，逐层叠加，终形成三维实体零件。DED的成型精度较低，但是成型空间不受限制，因而常用于制作大型金属零件的毛坯。
薄板层压成型(LOM，Layered Object Manufacturing)
基本原理：利用激光等工具逐层切割、堆积薄板材料，终形成三维实体。利用纸板、塑料板和金属板可分别制造出木纹状零件、塑料零件和金属零件。各层纸板或塑料板之间的结合常用粘接剂实现，而各层金属板直接的结合常用焊接(如热钎焊、熔化焊或超声焊接)和螺栓连接来实现。缺点：做不了太复杂的零件，材料范围很窄，每层厚度不可调整，精度有限。
解析三：几种主流的快速制造工艺的原理及优缺点
1. 造择性激光烧结(SLS——Se1ected Laser Sintering)
使用SLS设备，可以直接制造金属模具和注塑模具的异形热流道系统，其硬度可达较高洛氏硬度，性能达到锻件级别， 也可以直接制造特殊、复杂功能零件。正是由于SLS技术的小批量特殊、复杂功能件的快速制造能力，且可以多个零件一次性成型制造，实现多品种、个性化的小批量快速制造，使该种技术在航空航天、军工、汽车发动机测试和开发、医疗领域得到了广泛的认可和应用。
2. 真空灌注成型快速模具(VCM——Se1ected Laser Sintering)
也叫“真空注型复模”，即利用原有的样板， 在真空状态下制作出硅胶模具，并在真空状态下采用PU 材料进行浇注，从而克隆出与原样板相同的复制件，是一种常用的快速模具技术，通过这种技术，可以生产出满足各种功能特性的类似工程塑料的产品，同时可以进行小批量生产。
一般一套VCM硅胶模具可以复制20套产品，尤其适合中小型、精细件的复制，比如仪器仪表、汽车零配件制造行业。这种加工工艺可以满足在产品试制过程中的应用，时间短，成本低，速度快。
通常工艺流程是：3DP/SLA快速成型(手板、原型制作)-----VCM真空注型机(快速模具制作)------小批量复制、生产
3.低压反应注射成型 (Reaction Injection Moulding，RIM)
又名“低压灌注”，是应用于快速模制品生产的一项新工艺，它将双组份聚氨酯材料经混合后，在常温、低压环境下注入快速模具内，通过材料的聚合、交联、固化等化学和物理过程形成制品。由于所用原料是液体，用较小压力即能快速充满模腔，所以降低了合模力和模具造价，特别适用于生产大尺寸、大面积的制件，比如汽车保险杠、仪表台、尾翼等。 一套RIM模具可以复制200件产品，已在汽车研发试制、仪器仪表、雕塑创意、建筑设计等领域得到运用。
一般工艺流程是：SLS/CNC快速成型(手板、原型制作)------RIM快速模具制作------注射成型(小批量复制、生产)
