精密陶瓷加工 洛阳超精密陶瓷加工方法
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关 键 词：精密陶瓷加工
行 业：加工 陶瓷加工
发布时间：2020-10-12
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传统陶瓷是由粘土、高岭土等经过高温烧制而成的，新型陶瓷则是以人工合成的高纯度无机化合物为原料烧制而成的，所以说两者大的区别在于原材料的差别。而且相对传统陶瓷来说，新型精密陶瓷在烧制成型的过程中对质量要求更加严格把关，相对于传统陶瓷而言具有很大程度上的物理、化学和生物性能，新型精密陶瓷又被称为特种陶瓷或者精密陶瓷。
由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点。广泛应用于Y-TZP磨球、分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、耐磨刀具、服装纽扣、表壳及表带、手链及吊坠、滚珠轴承、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件等。
氧化铝陶瓷管的耐候性极强，即对于外界气候的适应力很强，耐日晒，抗酸雨腐蚀，性能稳定，在其表面和切割边缘都不需要加油漆或保护层，精加工后直接上釉就可以了。
陶瓷加工热压注成型是在较高温度下(60~100℃)使陶瓷粉体与粘结剂(石蜡)混合，获得热压铸用的料浆，浆料在压缩空气的作用入金属模具，保压冷却，脱模得到蜡坯，蜡坯在惰性粉料保护下脱蜡后得到素坯，素坯再经高温烧结成瓷。热压注成型的生坯尺寸精确，内部结构均匀，模具磨损较小，生产效率高，适合各种原料。蜡浆和模具的温度需严格控制，否则会引起欠注或变形，因此不适合用来制造大型部件，同时两步烧成工艺较为复杂，能耗较高。
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