迪庆橡胶轮胎检测盐雾老化性能
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发布时间:2020-09-26
橡胶:般由生胶、硫化剂、硫化促进剂、填充剂、增塑剂和防老体系组成。
生胶:决定橡胶产品的大体性能,一般可分为用于轮胎的通用橡胶和除此之外的特种橡胶两大类
硫化剂与硫化促进剂:二者的组合对橡胶的物理性能有很大影响,选择硫化体系时不仅要考虑橡胶的物理机械性能等指标,还要考虑加工工艺、成本、卫生性等方面
填充剂、增塑剂:填充剂在橡胶体系中也占有重要位置,特别是炭黑的种类及配合量对橡胶的性能及成本有着很大的影响。增塑剂与软化剂则可协助配合,改善橡胶制品的加工性能。在选择时需考虑增塑剂与橡胶的相容性、低温性能等。
耐液体性能:润滑油、汽油、机油、酸、碱、有机溶剂、耐水热老化、臭氧老化、紫外灯老化、盐雾老化、
乙丙橡胶(EPMEPDM)
乙烯和丙烯的共聚体,一般分为二元乙丙橡胶和三元乙丙橡胶。 特点是抗臭氧、耐紫外线、耐天候性和耐老化性优异,居通用橡胶之首。电绝缘性、耐化学性、冲击弹性很好,耐酸碱,比重小,可进行高填充配合。耐热可达150℃,耐极性溶剂-酮、酯等,但不耐脂肪烃和芳香烃,其他物理机械性能略次于天然橡胶而优于丁苯橡胶。缺点是自粘性和互粘性很差,不易粘合。使用温度范围:约-50℃~+150℃。 主要用作化工设备衬里、电线电缆包皮、蒸汽胶管、耐热运输带、汽车用橡胶制品及其他工业制品。
氟橡胶(FPM)
未硫化橡胶门尼粘度
GB/T1232.1—2000未硫化橡胶用圆盘剪切粘度计进行测定—第1部分:门尼粘度的测定
GB/T1233—1992橡胶胶料初期硫化特性的测定—门尼粘度计法
ISO289-1:2005未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计—部分:门尼黏度的测定
ISO289-2-1994未硫化橡胶——用剪切圆盘型黏度计测定—第二部分:预硫化特性的测定
ASTMD1646-2004橡胶粘度应力松驰及硫化特性(门尼粘度计)的试验方法
JISK6300-1:2001未硫化橡胶-物理特性-第1部分:用门尼粘度计测定粘度及预硫化时间的方法。是由含氟单体共聚而成的有机弹性体。 其特点耐温高可达300℃,耐酸碱,耐油性是耐油橡胶中好的,抗辐射、耐高真空性能好;电绝缘性、机械性能、耐化学腐蚀性、耐臭氧、耐大气老化性均优良。缺点是加工性差,价格昂贵耐寒性差,弹性透气性较低。使用温度范围:-20℃~+200℃。 主要用于国防工业制造飞机、火箭上的耐真空、耐高温、耐化学腐蚀的密封材料、胶管或其他零件及汽车工业。
服务领域:高分子材料、精细化工、药品、食品(调味品)、金属材料、气体、矿石、水处理、纺织、环境、化妆品、食品及触材、农产品、金属材料、脱模剂、助焊剂、润版液、选矿药剂等几十个行业
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高分子材料检测室是专业从事塑料原材料及相关制品检测的国家级实验室。多年来。本实验室一直得到国家科技部、中石化以及北京化工研究院的重点支持。从国外引进了全套高分子材料检测设备是国内目前检测手段为齐全 具权威性和专业化的材料评价实验室之一。
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堆肥化性能测试:堆肥化能力(生物分解率)、堆肥质量(有机质、PH值、总铬、汞、镉、铅、砷、全氮、全磷、全钾、水分、粒度)
生态毒性测试:栖息地功能评价测试,滞留功能评价测试,生物、微生物活体测试及离体测试,亚个体、个体、群落生态系统毒性测试
塑料稳定性和反应性:稳定性测试、聚合危害测试、禁配物测试研究、接触条件测试研究
有害物质测试:重金属含量、欧盟REACH和RoHS测试
塑料降解性测试方法:傅里叶红外光谱(FTIR)、差示扫描量热(DSC)、核磁共振(NMR)、吸水率、接触角分析、热失重(TGA)、裂解-气质联用仪(Py-GCMS)、X能谱(XPS)、X射线衍射(XRD)。更多项目和产品请咨询在线工程师