磨煤机耐磨复合衬板生产厂家
价格：1000.00起
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行 业：建材 板材 密度板
发布时间：2020-09-22
济南坤海耐磨材料有限公司坐落于美丽泉城济南，是一家集研发、设计、生产、销售各类耐磨材料及产品于一体的企业。长期致力于长寿命耐磨材料及产品的研发与制造，产品广泛应用于水泥、钢铁、矿山、港口、玻璃、电力、风机、矿山机械、化工机械等行业。
主要产品有高分子耐磨托辊及管材；高铬合金堆焊耐磨钢板及各种加工件、立磨耐磨加工件、纳米陶瓷耐磨制品、渣浆泵修复及新品制作等。
耐磨复合板是指大面积磨损工况条件下使用的特种板材产品，是在韧性、塑性较好的普通低碳钢或者低合金钢、不锈钢等表面通过堆焊方法复合一定厚度的硬度较高、耐磨性优良的合金耐磨层而制成的板材产品。 耐磨复合钢板由低碳钢板和合金耐磨层两部分组成，合金耐磨层一般为总厚度的1/3~1/2。工作时由基体提供抵抗外力的强度、韧性和塑性等综合性能，由合金耐磨层提供满足工况需求的耐磨和耐热性能。 耐磨复合钢板的合金耐磨层和基板之间是完整冶金结合。通过设备，采用自动焊接工艺，将高硬度自保护合金焊丝或合金粉均匀地焊接在基板上，复合层数一层至两层以至多层，复合过程中由于合金收缩比不同，出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显着特点。合金耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直。碳化物显微硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-65。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完整正常使用。 耐磨复合钢板具有很高耐磨性能和较好冲击性能好，能够进行切割、弯曲、焊接等，可采取焊接、塞焊、螺栓连接等方式与其他结构进行连接，在维修现场过程中具有省时、方便等特点，广泛应用于冶金、煤炭、水泥、电力、玻璃、矿山、建材、砖瓦、港口等行业，与其他材料相比，有很高的性价比，已经受到越来越多行业和厂家的青睐。
耐磨层厚度≤4：HRC55-58
耐磨层厚度>4：HRC58-65
外观参数:
平整度：2/M 性能描述
1、的耐磨性
合金耐磨层的化学成分中碳含量达4～5%，铬含量高达25～30%，其金相组织中Cr7C3碳化物的体积分数达到50%以上，宏观硬度为HRC56～65，碳化铬的硬度为HV1400～1800。由于碳化物成于磨损方向相垂直分布，即使与同成分和硬度的铸造合金相比较，耐磨性能提高一倍以上。与几种典型的材料耐磨性对比如下：
（1）与低碳钢；20～25：1
（2）与铸态高铬铸铁；1.5～2.5：1
2、良好的耐冲击性
耐磨复合钢板的基板为低碳钢或低合金。不锈钢等韧性材料，体现双金属的优越性，耐磨层抵抗磨损介质的磨损，基板承受介质的载荷，因此有良好的耐冲击性。可以承受物料输送系统中承受高落差料斗等冲击和磨损。
3、较好的耐热性
合金耐磨层推荐使用在≤600℃工况下使用，若在合金耐磨层中加入钒，钼等合金，可以承受≤800℃的高温磨损。
推荐使用温度如下：
普通碳钢基板推荐不高于380℃工况使用；
低合金耐热钢板（15CrMo，12Cr1MOV等）基板推荐不高于540℃工况使用；
耐热不锈钢基板推荐在不高于800℃工况使用。
4、好的耐腐蚀性
耐磨复合钢板的合金层中含有高百分比的金属铬，故具有一定防锈和耐腐蚀能力。用于落煤筒和漏斗等场合可以做到防止粘煤。
5、品种规格齐全
耐磨钢板规格全，品种多，已成商品系列化。耐磨合金层的厚度在3～20。复合钢板的厚度较薄为6，厚度不限。目前，标准耐磨钢板可提供1400×2860，也可根据用户需求，按图纸尺寸定做加工。耐磨复合钢板现分为普通型、耐冲击型和高温型三种，定购高温耐磨和耐冲击型复合钢板要说明。
6、方便的加工性能
耐磨钢板可以切割，弯曲或卷曲、焊接和打孔，它可以加工成普通钢板可以加工的各种部件。切割好的耐磨钢板可以拼焊成各种工程结构件或零部件。
7、功能及特点
可焊接、耐磨性能好。
由于输送介质普遍具有硬度高，流速快，大等特点，并在输送过程中长期持续对管壁产生冲击、磨损、腐蚀等作用，使管道产生疲劳致使渐渐被磨穿，而耐磨管道的应用则解决了这一问题。
耐磨管道是用于工程磨损严重部位，内部加有一层耐磨层的复合管道，起到节能减排、耐磨、防腐作用的复合管道。根据磨损工况的不同，对耐磨管道内衬也有不同的材料选择。有内衬耐磨陶瓷管道（衬三氧化二铝，碳化硅，氧化锆，氮硅，塞隆，氮化铝，氮化硼等）；耐磨合金管；龟甲网耐磨管件；钢橡耐磨管；钢塑耐磨管；耐磨铸石管；耐磨自蔓延复合管道 ；稀土合金耐磨管等。
济南坤海耐磨材料有限公司主要生产通过内壁堆焊的方式组成的耐磨管道，和耐磨钢板一样，耐磨层主要以铬合金为主，同时还添加锰、钼、铌、镍、硼等其它合金成份，金相组织中碳化物呈纤维状分布，纤维方向与表面垂直，硬度可以达到HV1700-2000以上，表面硬度可达到HRC58-65。合金碳化物在高温下有很强的稳定性，保持较高的硬度，同时还具有很好的抗氧化性能，在500℃以内完整正常使用。
应用领域
耐磨管道除应用于燃煤电厂除灰、排渣管、送粉、回粉管，脱硫管道外，还用于以下领域：
煤矿矿山：煤炭工业中水煤浆、洗煤泥、矿山充填料、矿煤粉；
金属矿山：精矿和尾矿的输送；
冶金：钢铁厂的炼铁的高炉喷煤、输渣等；CAO、锌碚砂输送管道，炼钢的输送铁合金、炉外精炼等；
水泥厂： 旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品水泥气力输送装卸，混凝土输送等；
化工厂：煤粉输送，硅粉等原料输送等。
搅拌机耐磨衬板、双金属衬板、高铬衬板
济南坤海耐磨材料有限公司是一家从事金属基耐磨材料技术企业，主营堆焊耐磨钢板、耐磨管道、立磨磨辊/磨盘制作、耐磨部件修复等，公司所生产的耐磨钢板以及硬面再生焊接修复工艺是行业中的佼佼者，产品广泛用于钢铁、水泥、矿山、港口、电厂等
坤海耐磨始终坚持“利用科技进步，为社会创造”的服务宗旨，"追求，以客户为本；流程再造，创新无止境"是我们的公司精神。企业倍加珍惜每一分荣誉，不断将好的产品贡献社会，志愿成为一家为工业磨损提供综合解决方案的企业，与社会各界优势互补、同创辉煌!
规格
（基材板的厚度+堆焊层的厚度）： 8+6，要求可定制，堆焊层的厚度误差：+0.5/-0.5，耐磨温度达500℃。
行业应用
冶金工业：溜槽、风机、称量斗、选粉机叶片，滑板，高炉炉顶料斗，泵壳，破碎机部件，卡车货槽衬板。
煤炭工业：轮斗挖掘机的椎体耐磨衬板，推土机衬板，盾构机的衬板，输煤管道，弯头，泵体，溜槽。
水泥工业：石料，矿料破碎机打衬板，溜子，导风锥，导向风叶，辊压机侧衬板，除尘管道，出渣槽，各种底盘，振动筛，泵壳，磨机内衬，破碎机零件。
电力工业：风机叶片，风扇磨煤机打衬板，输料槽和料斗内衬，破碎机部件，磨煤机部件，出灰管，空气处理系统、运输机和磨煤机衬板、煤粉输送管
铬锰合金耐磨衬板是坤海公司采用金属等离子电弧自动堆焊方法，在合金钢板整幅钢板表面熔焊形成过共晶镍基高铬合金耐磨层。在耐磨合金层中，堆焊金属组织为高碳马氏体中弥散着铬的碳硼化合物，从而能使整个耐磨衬板的强度、硬度、耐磨性得到很大的提高。
铬锰合金耐磨衬板的优势
公司采用全自动数控堆焊设备，加工制作的8+6（8的基板上堆焊6的耐磨层）的耐磨板，是20的16Mn板寿命的10倍，且堆焊耐磨层的厚度可以根据实际工况要求增减。铬含量是衡量耐磨性的一个重要指标，通过坤海独有的合金粉添加技术，耐磨衬板的合金层铬含量严格控制在一定的比例，确保硬度达到HRC58-65之间，并保证耐磨层与合金基板具有良好的融合性，均衡的耐磨性。复合钢板可加工，可弯曲，韧性好，抗冲击性、抗磨损强。
规格说明：
1、可在8-20厚度的基板上堆焊4、5、6、8、10等厚度的耐磨层，耐磨层堆焊厚度可达10。
2、可提供1400x3000、1400x3400的标准板。
3、可根据客户的图纸加工成品件，也可做成直径大于400的耐磨合金管。成品件上可预留沉孔，以方便安装固定。
铬锰合金耐磨衬板的型号、性能及应用
济南坤海耐磨材料有限公司长期致力于长寿命耐磨材料及产品的研发与制造，产品广泛应用于水泥、钢铁、矿山、港口、玻璃、电力、风机、矿山机械、化工机械等行业。
主要产品有高分子耐磨托辊及管材；高铬合金堆焊耐磨钢板及各种加工件、立磨耐磨加工件、立磨修复、纳米陶瓷耐磨制品等。
双金属复层耐磨钢板由两部分构成，即耐磨层和母材，两种材料有着不相同的性质，两者之间是冶金结合，形成一个有机的整件。
冶金结合：采用电弧加热的方法使母材和耐磨材料熔化，在熔化过程中，两种材料结合在一起，一般熔合深度在1.5-2（）,保证不会脱落。
裂纹形成原因：
复合过程中由于合金收缩比不同，表面存在分布均匀应力释放导致横向裂纹，裂纹止于基板并无贯穿性裂纹。出现均匀横向裂纹，这是耐磨钢板的显着特点，
KH堆焊耐磨衬板可根据图纸要求加工，能平板焊能卷圆焊，也制作成不同的弧度。安装工艺可以直接将衬板焊接到壳体板上，也可做沉孔螺栓固定或通孔塞焊及拉弧焊。
堆焊耐磨板特点：
1、提高经济效益：提高设备作业率，减少停产检修损失，提高产能，增加效益。
2、降低生产成本：减少工人数量，一次投资长期受益，性价比高。
3、改善生产环境：堵截跑冒滴漏，辟免环境污染，有利于厂区环境整洁。
4、保护工人健康：减少工人在恶劣环境工作机率，减少高空和狭小空间作业，降低工作强度。
5、社会效益显着：减少铸造合金板与普碳板的浪费，节省贵重合金用量，科技进步带来综合社会效益。
耐磨板堆焊设备是—种现代新型复合式的耐磨钢板材料，在工业发达国家，从60年代就开始推广使用。随着我国科技进步和
市场经济发展的需求，耐磨堆焊复合钢板的性能与实用经济，现在逐步己被一些大型工矿企业有着超前意识的管理
者所认识和使用，并给企业创造了可观的经济效益。
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