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关 键 词：深圳车床零件加工
行 业：机床 机械设备 输送设备
发布时间：2020-09-21
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零件上有合适的孔作为定位基准孔，若没有，要设置工艺孔作为定位基准孔(如在毛坯上增加工艺凸耳或在后续工序要铣去的余量上设置工艺孔)。若无法制出工艺孔时，起码也要用经过精加工的表面作为统一基准，以减少两次装夹产生的误差。此外，还应分析零件所要求的加工精度、尺寸公差等是否可以得到保证、有无引起矛盾的多余尺寸或影响工序安排的封闭尺寸等。
车铣复合加工的工艺优势
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件；
2、能加工普通数控车床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件，加工精度高、加工质量稳定可靠；
4、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度，有利于生产管理自动化；
5、生产效率高，一般不需要使用夹具等工艺设备。
加工方法的选择
加工方法的选择原则是保证加工表面的加工精度和表面粗糙度的要求。由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多，因而在实际选择时，要结合零件的形状、尺寸大小和热处理要求等全面考虑。例如，对于IT7级精度的孔采用镗削、铰削、磨削等加工方法均可达到精度要求，但箱体上的孔一般采用镗削或铰削，而不宜采用磨削。一般小尺寸的箱体孔选择铰孔，当孔径较大时则应选择镗孔。此外，还应考虑生产率和经济性的要求，以及工厂的生产设备等实际情况。常用加工方法的经济加工精度及表面粗糙度可查阅有关工艺手册。
在一台机床上能完成复数工序和复数工种的加工,这样的机床称为复合加工机床.也就是说,在复 合加工机床上可以实现完全不同性质加工过程的加工,这是现代复合加工机床主要的发展方向,其突出的优点是可以缩短工件的生产周期及减少机床的 占地面积,提高工件加工精度,适应多品种小批量生产,满足变量变品种时代的到来.
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