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关 键 词：淮南无缝钢管检测渗透磁粉检测
行 业：商务服务 咨询服务 产品检测服务
发布时间：2020-09-19
无损检测探伤前需要灵敏度校准，系统可靠性验证。超声有声速校准试块如斜探头横波声速校准CSK IA试块，灵敏度校准有横通孔试块等。渗透检测有B型三点式试块半定量灵敏度试块等。射线检测像质计等（类似充当试块的作用）无损检测离不开试块，没有合适的试块可以人工加工，在验证可靠性后投入使用。同样磁粉检测用试片和试块是检测时必备的工具，常用的试片和试块分为带有自然缺陷的试件（自然试块）和人工制造的标准缺陷试件（人工试块）两种。
标准试块主要用来检验检测设备、磁粉和磁悬液综合性能，也可用于考察检测试验条件和操作是否恰当。除特殊制作的产品标准缺陷试块外，一般不能确定被检工件的磁化规范，这边磁化规范是指指对磁化电流或磁场强度的选用规则，标准试块也不能用于考察被检工件表面的磁场方向和有效磁化范围。
磁粉探伤利用工件缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面缺陷（如裂纹，夹渣，发纹等）磁导率和钢铁磁导率的差异
漏磁检测方法的主要检测原理是：将工件磁化（接近饱和），使其具有一定的磁通密度，以便在不连续处产生漏磁场，磁场传感器将输出信号送到运转放大器中。由于采用磁饱和状态，工件内具有相当高的磁场强度和磁场密度，磁力线不受限制，因而工件表面有较大的磁漏通，有利于现场检测。
磁敏感传感器沿被磁化的铁磁性材料表面扫查，拾取缺陷漏磁场，形成缺陷电信号，达到发现缺陷位置以及参数的目的。
漏磁无损检测技术由于检测速度快、可靠性高且对工件表面清洁度不高等特点在金属材料的检测和相关产品的评估中得到广泛应用。与磁粉检测探伤不同，漏磁检测中信号不用磁粉显示，对环境无污染：由于采用各种敏感元件（如霍尔元件和线圈方式），检测结果直接以电信号输出，容易与计算机连接实现数字处理，因此其检测结果可存储和再现，便于检测信号的分析以及检测结果的趋势分析。
根据所利用的超声波波型分类
目前工业超声波检测常用的超声波波型有：纵波、横波、瑞利波（表面波）、兰姆波（板波）以及爬波（表面下纵波），还有新发展的导波以及相控阵所激发出来 的复合波型。应用不同超声波波型进行检测时，各自有不同的适用范围与检测工艺。
三.根据超声波进入被检工件的方式分类
1.接触法：超声波探头通过薄层的液体或流体耦合介质直接与被检工件的探测 面接触。
2.液浸法：主要是指采用水作为耦合介质，俗称为水浸法，超声波探头发出的 超声波经过一定厚度的水层再进入被检工件，超声波探头不与被检工件接触。在水 浸法中，按照作为耦合介质的水的施加方式，还分为全浸没法（被检工件与超声波 探头都完全浸没在水中）、局部水浸法（仅是被检工件上需要检测的部位局部浸没在 水中，通常超声波探头是全浸没或半浸入水中）、溢水法（被检工件上的检测面与超 声探头之间通过溢水耦合）、喷水柱法（被检工件上的检测面与超声波探头之间通过喷流水柱耦合）、水层或水间隙法（超声波探头与被检工件的检测面之间通过薄层水 耦合）等等。
接触法和水浸法是超声波检测中主要应用的两种耦合方式，此外还有地毯法、 滚轮法等多种特殊的耦合方式。
3.空气耦合法：目前主要应用于飞机复合材料的低频超声检测。
四.根据所用超声探头的形式种类分类
主要分为：单直平探头法（含接触法与液浸法）、单斜探头法（接触法用，包括 横波、瑞利波、兰姆波、爬波探头）、单直聚焦探头法（含接触法与液浸法，点聚焦 与线聚焦）、单斜聚焦探头法（接触法用）、组合双晶探头法（含组合双晶直探头与 组合双晶斜探头）、双斜探头法、小角度单斜探头法以及众多的探头检测方法（例 如铁轨探头、小径管焊缝探伤探头，以及导波探头、相控阵探头）等等。
五.根据超声波进入被检工件时声束轴线与入射面的角度关系分类
垂直入射（声束 轴线与探测面垂直）和倾斜入射（声束轴线与探测面法线有一定交角，可以对被检 工件进行倾斜入射纵波检测、横波检测、瑞利波检测、兰姆波检测、爬波检测…等 等）。
六.根据超声波检测系统发射与接收信号的通道数量分类
常见的是单通道法，还有用于自动化与半自动化检测的多通道法（可达到2通道、4 通道、8 通道、10 通道甚至上百通道）。
无损探伤检测包含了许多种已可有效应用的方法，常用的 NDT 方法是：射线照相检测、超声检测、涡流检测、磁粉检测、渗透检测、目视检测、泄漏检测、声发射检测、射线透视检测等。
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由于ASTM标准中关于焊缝检验需要采用相应的图谱进行比对，这种方式对于要求较高的焊缝而言，相对难以评判，因此国内若无特殊需求一般很少采用。国内锅炉压力容器行业主要采用NB/T 47013进行检验。铁路行业中，由于以前主要以钢结构为主，一般采用GB/T 3323及GB/T 11345进行射线和超声波探伤，随着高速铁路与国外的交流与合作及高速动车组的成功研制，目前有很多已转换到要求按ISO 5817及ISO 10042要求进行相应的检验，同时，成体系的ISO17636-1也大量使用(GB/T 3323)也是基本等同的这个标准，除了验收部分)。由于国际标准在大量采用，对焊接检验要求也相应地逐步提高。
国际焊接体系标准，是以ISO 5817及ISO 10042为核心制定的一系列关于射线、超声波、磁粉及渗透探伤标准。这两个标准仅设定了验收等级，并没有涉及具体的检测方法，而很多条款并不一定完全适用于某种方法，如根部未熔合，标准中涉及到了未熔合的部分的厚度，这在我们的常规无损检测方法中可能是无法做到的，需要使用者根据情况来选择方法和对应条款。在ISO 5817及ISO 10042中，按检验严格的等级分为B、C、D三个级别，B级要求*高。从标准内容来看，比目前国内标准要求检验项点更多，如增加关于蠕虫状气孔的规定，对缺陷要求控制焊道面投影方向的大小及焊道横截面方向的尺寸，尤其是B级要求中对缺陷的控制比国内标准要求更为严格，如单个气孔不大于0.2s(s—焊接层厚度)，因此在6mm以下薄板焊缝中要求明显比国内标准高。
