宿州插接式PUPIR聚氨酯彩钢岩棉夹芯板
价格：100.00起
10公分暗钉PUPIR聚氨酯彩钢岩棉夹芯板，5厘米厚企口PUPIR聚氨酯彩钢岩棉夹芯板，75mm隐钉PUPIR聚氨酯彩钢岩棉夹芯板，聚氨酯岩棉复合板是将上下两层金属板材分别压型，胶喷涂双组分胶水在金属板材内面，两边聚氨酯封边，中间填充岩棉芯材，通过双履带机固化定型，后定尺切割生产而成的聚氨酯封边岩棉夹芯板。具有防火优，重量轻，外观美，保温强，承重好，工期短等多重优点。
1.型号：100mm厚两面企口金属夹芯板(企口处有聚氨酯发泡增加强度); 耐火时间≥1.0h
2.材料及厚度：外层钢板厚度0.6-0.8mm,强度为350MPa;内层钢板厚度0.6mm,强度为350MPa;
3.岩棉保温：中间夹100mm 厚岩棉保温,岩棉容重≥150kg/m3,燃烧性能,粘接强度≥0.06MPa,导热系数≤0.040W/(mk),憎水率≥98%。
4.防腐层：内外层板防腐层为镀铝锌层，使用 55%Al、43.5%Zn镀层；即外层钢板镀铝锌量200g/m2,内层钢板即镀铝锌量120g/m2；
5.烤漆层：外层板正面≥20um 厚 PVDF 氟碳烤漆；反面≥10um厚环氧树脂烤漆;内层板正面≥20um厚PE 聚酯烤漆,反面≥10um厚环氧树脂烤漆；
6.铺设方式及连接形式：横向铺设，横向连接为承插式，竖向对接，对接处节点内部具有防水处理。
7.成型方式：工厂成型复合板;
8.单块转角夹芯板一体转角处理；
横装聚氨酯封边金属面岩棉夹芯板的有效宽度为：1000mm（600mm，800mm可定制）；
金属板品牌以及厚度：金属板可以选择用彩涂钢板，镀铝锌钢板，不锈钢以及铝镁锰；
品牌：博思格，宝钢，烨辉等；钢板表面：pvdf氟碳漆 pe聚酯等；
金属板厚度：0.4mm-0.8mm；
岩棉厚度：50mm 75mm 100mm 150mm ；岩棉密度：60-140kg/m3；
夹芯板厚度： 50mm，75mm，100mm，150mm，200mm。
展开宽度： 1000mm
芯材容重： ≧ 120Kg/m3
导热系数： ≤ 0.025w/m.k
表面花纹： 小波纹、中凹槽、纯平
燃烧性能： B级（离火自熄）
1.满足《金属面夹芯板应用技术标准》（JGJT 453-2019）、《压型金属板工程应用技术规范》（GB 50896-2013）和《彩色涂层钢板及钢带（GB∕T12752019）要求； 2.内外层金属面板均应为≥0.6mm厚的平面型镀铝锌压型钢板，钢材强度级别为Q345MPa，镀铝锌量≥110g/㎡；(需提供钢板检测报告）
3.钢板涂层为PE（聚酯）涂层，干膜厚度≥25μm，涂层硬度≥F级，镜面光泽度C级，反向冲击吸收能量≥12J；(需提供钢板检测报告）
4.抗静电性能应保证1.满足《金属面夹芯板应用技术标准》（JGJT 453-2019）、《压型金属板工程应用技术规范》（GB 50896-2013）和《彩色涂层钢板及钢带（GB∕T12752019）要求； 2.内外层金属面板均应为≥0.6mm厚的平面型镀铝锌压型钢板，钢材强度级别为Q345MPa，镀铝锌量≥110g/㎡；(需提供钢板检测报告）
3.钢板涂层为PE（聚酯）涂层，干膜厚度≥25μm，涂层硬度≥F级，镜面光泽度C级，反向冲击吸收能量≥12J；(需提供钢板检测报告）
4.抗静电性能应保证表面电阻在106 Ω~109Ω之间；(需提供钢板检测报告）
5.芯材应采用≥50mm厚的岩棉（燃烧性能等级A级，容重≥120kg/m3，导热系数≤0.043W/（m.K））；(需提供岩棉检测报告）
6.岩棉需提供A级防火测试报告，满足1小时以上的耐火需求(防火检测报告）
7.夹芯板钢板双面白色，色号为RAL9003信号白
8.上下两端的岩棉用胶带做封闭，胶带为透明或者白色。
9.封闭岩棉用所使用胶带需发一部分去现场，备损。
10.所有的板面为纯平板，无波纹，无压痕，所有板间距不要留缝表面电阻在106 Ω~109Ω之间；(需提供钢板检测报告）
5.芯材应采用≥50mm厚的岩棉（燃烧性能等级A级，容重≥120kg/m3，导热系数≤0.043W/（m.K））；(需提供岩棉检测报告）
6.岩棉需提供A级防火测试报告，满足1小时以上的耐火需求(防火检测报告）
7.夹芯板钢板双面白色，色号为RAL9003信号白
8.上下两端的岩棉用胶带做封闭，胶带为透明或者白色。
9.封闭岩棉用所使用胶带需发一部分去现场，备损。
10.所有的板面为纯平板，无波纹，无压痕，所有板间距不要留缝
长度：根据客户需求可以做任意长度。
宽度：有效宽度为1000mm。
厚度：50mm、75mm、100mm。
岩棉密度：80-140kg/m3
金属板品牌和厚度：彩钢品牌主要有宝钢，烨辉；厚度0.4-1.2mm 金属表面镀层可选pu和pvdf。
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①产品合格证及技术文件。
②施工图和设计变更文件。
③制作中技术问题处理的协议文件。
④钢材、连接材料、涂装材料的质量证明或试验报告。⑤焊接工艺定报告。
⑥高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告,焊缝无损检验报告及涂层检测资料。
⑦主要构件检验记录。
⑧预拼装记录,由于受运输、吊装条件的限制,另外设计的复杂性,有时构件要分二段或若干段出厂,为了保证工地安装的顺利进行,在出厂前进行预拼装（需预拼装时）。
⑨构件发运和包装清单
