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关 键 词：北京吹缆施工
行 业：通信 通信线缆
发布时间：2020-08-24
吹缆机摩擦力增大的也增加磨损率
以前吹缆管道选用的是水泥管(因施工凌乱、摩擦系数大等缘由已基本不选用)或PVC塑料管，一般选用牵引法敷设光缆，目前国内已能大量生产硅芯塑料管。硅芯管是用高密度聚乙烯制作的，它的特点是：硅胶被同步挤压进高密度聚乙烯管道内壁，构成固 体的永久润滑层，该润滑层与高密度聚乙烯管具有相同的物理和机械 特性，即便在重物压榨下也不变形，可使硅芯管内壁摩擦系数≤0.15，比一般塑料管的摩擦系数小60%-70%，使得光缆与管道之间的摩擦系数大大降低，然后一次穿缆的长度得以增加，为吹缆机技能的推广发明了有利的条件。
吹缆机摩擦力很大的话就会降低吹缆机的运用功率，所以只需削减摩擦力就会使吹缆机的吹缆功率大大增加。下吹缆积机厂家来告诉我们如何处理吹缆机的摩擦力。为处理吹缆机吹放过程中管道内壁的润滑疑问，在硅芯管诞生之前，我们一般选用加润滑剂的办法，行将液体的润滑剂涂敷于管道内壁，但因为重力作用，润滑剂不能均匀地散布于管道内壁，并且还会被前段单调的光缆带走。因此润滑的疑问直接影响了穿缆的长度和速度。
对目前光缆熔接技术的分析
现如今，光纤光缆已经成为网络布线中必不可少的一部分，应用非常广泛，今天呢，小编要为大家介绍的是对目前的光缆熔接技术的简单分析，希望对您有所帮助。
1.熔接方式
光缆熔接是目前较多采用的一种连接方式，相对而言，熔接是成功率和连接质量较高的方式，但是同时也应该注意到的是，熔接后的接头是比较容易受损或发生故障的主要因素之一，由于在使用和维护过程中，对设备的维护操作是必须的，因此它的安全性是我们必须考虑的问题。
在通常的情况下，熔接可以得到较小的连接损耗，一般在0.2dB以下，但是回波损耗是不容易控制的，同时在光纤熔接过程中，影响熔接质量的外界因素很多，如果采用目前国内还使用不多的MTP等多芯带状光纤连接器，带状光纤熔接机则更无法避免熔接过程中出现的个别光纤损耗过大的现实。
2.冷接或现场磨接光纤连接器的方式
凡是从事过工厂制造和生产光纤产品的同仁对此应十分了解，现场研磨与工厂生产制造是两种无法比拟的完全不同的方式，工厂采用的是研磨机器的由粗到精的五道研磨工艺，现场是无法调整压力、无法保持一致的手工研磨。
也许在以往传统的低速网络中，即使出现插损和回损超标、连接不稳定等情况，可能对于网络应用来说是可以接受的，因为光纤有足够的富裕量消化这些因素带来的影响，但是，在现今性能越来越高的网络中，很多指标和参数都是极为敏感的，因为链路达不到设计要求或费时费力，让设计者或施工者伤透脑筋，发生损耗超出网络设计的要求、测试无法通过等的事情时有发生。
光缆熔接具体步骤的剖析
公司主要以吹缆机租赁、承接吹缆机高速公路通信吹缆、微管微缆、光缆熔接、通信设备（传输交换移动通信设备）、监控系统、收费系统施工、安防施工工程，以及光缆抢修维护，市化电缆，电话线接入，市电接入，室内分布，光纤入户，机房安装，新建管道，架设杆路通路。作为一家专业吹缆企业，下边就为大家介绍一下光缆熔接的步骤。
观察光纤剥除部分的涂覆层是否全部剥除，若有残留应重剥，如有极少量不易剥除的涂覆层，可用棉球沾适量酒精，边浸渍，边逐步擦除。将棉花撕成层面平整的扇形小块，沾少许酒精（以两指相捏无溢出为宜），折成V形，夹住已剥覆的光纤，顺光纤轴向擦拭，力争一次成功，一块棉花使用2～3次后要及时更换，每次要使用棉花的不同部位和层面，这样既可提高棉花利用率，又防止了纤芯的二次污染。
浅析光缆熔接的穿线技巧
施工人员在进行光缆熔接时，难免会遇到各种各样的问题需要去解决，这就需要工作人员掌握它的使用技巧，可以有效的提高工作效率。今天呢，小编要为大家介绍的是熔接时在穿线上的技巧，希望对您有所帮助。
布线项目中，施工水平的高低直接影响着系统的性能，严重的还要重新返工，如打槽打错了、配线架上的色标标反了以及编号搞错了等，其中穿线技术是比较常用的技术，现将这方面比较成熟的经验做个总结，供大家参考。
穿线技术是布线中比较常见的技术，为了保证线缆不被刮破从而造成“短路”，在所有的钢管口都要安放塑料护口。一个可行的方法是穿线人员在施工时应随时携带“护口”，需要时可随时安放，以免因手头没有“护口”而“偷懒”。垂直线缆通过过渡箱转入垂直钢管往下一层走时，在过渡箱中要绑扎悬挂，避免线缆重量全压在弯角的里侧线缆上，因为这样会影响线缆的传输特性。在垂直线槽中的线缆要每米绑扎悬挂一次。线槽内布放线缆应平直、无缠绕，并且长短要一致。
关于标号的问题，线缆按照计算机平面图进行标号，每个标号对应一条4对芯线，对应的房间和插座位置不能弄错，在实施中，这是容易出错的地方。经验是，两端的标号位置距末端25cm，贴浅色塑料胶带，上面用油性笔写上标号或贴上纸质号签后再缠上透明胶带。
关于“余线”的问题，线缆在配线箱处的“余线”长短要一致，并且不要过长。好将余线按分组表分组，从线槽出口拉直绑扎好，绑扎点间距不大于50cm。需要注意的是，不可用铁丝或硬电源线绑扎。
另外，一般要按3%的比例穿备用线，备用线放在主干线槽内，每层至少一根备用线。穿线完成后，所有的4对芯线缆应全面进行通断测试。测试可采用下面的方法，把两端线缆的芯全部剥开，露出铜芯。在一端把数字万用表拨到通断测试档，两表笔接到一对线缆芯上，在另一端把这对线缆芯频繁、短暂地接触。如果持表端能听到断续的声音就表示测试通过，每根线缆的4对芯都要测。通过这样的测试，能发现断线、断路和标错号的问题。
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