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行 业：能源 煤矿设备 煤矿输送机
发布时间：2020-08-22
掘进机配件之截割电动机操作步骤
对于掘进机配件而言，截割电动机操作步骤是怎样的呢？下面就来介绍一下：
(l)利用截割头上下、左右移动截割，可截割出初步断面形状。如果截割断面与需要的形状和尺寸有一定的差别，圆振动筛可进行二次修整，以达到断面形状尺寸要求。
(2)当截割较软煤壁时，采用左右循环向上的截割顺序。
(3)当截割稍硬岩石时，可采用由下而上左右截割方法。
(4)不管采用哪种方法，都要尽可能地利用从下而上截割。
(5)掘进机配件厂介绍当遇有硬岩时，不应勉强截割。对有部分露头硬石，应首先截割其周围部分，使其坠落。破碎机生产厂家对大块坠岩需经处理后再行装载。
(6)当掘柱窝时，应将截割头伸到长位置，同时将铲装板降到位置向下掘，然后在此状态下将截割头向回收缩，可将煤岩拖拉到铲装板附近，以便装载。然后，还需用人工对柱窝进行清理。
(7)如果不能熟练操作掘进机，所掘出的断面形状和尺寸与所要求的断面是有一定差距的。例如，当掘进较软煤壁时，所掘出断面的尺寸往往大于所要求断面尺寸，这样就会造成掘进时间延长，以及支护材料浪费。而掘进较硬煤壁时，所掘断面尺寸往往小于要求的断面尺寸。因此，在学习掘进机操作时，应按规定的断面尺寸进行掘进，要求操作者既要熟练掌握操作掘进机的技术，又要了解T作面的具体状况。
掘进机配件的液压泵寿命分析
掘进机配件中的液压泵是一个小型精密机械摩擦学系统。影响液压泵(马达)寿命的主要因素是结构件的疲劳强度和运动副的摩擦磨损，特别是后者。运动副有泵内使用的各种轴承副、柱塞与转子运动副、转子与配油盘运动副、柱塞与耐磨片运动副、阀芯与阀套运动副。
关于轴承的疲劳寿命：根据泵的结构要求，对轴承进行初步寿命估算，不考虑温度、机加误差导致附加的侧向力、高速工作的跳动、冲击等因素影响，单纯考虑轴承受到径向或轴向当量动载荷，泵内使用的轴承寿命通常在8 000～90 00 h。如考虑到温度、变形、侧向力等因素的影响，需对轴承计算寿命进行进一步的修正，修正后的数据表明泵内轴承的寿命约在5 000～7 000 h级别。
要解决轴承寿命问题，需选用高寿命轴承并利用轴承专业技术优势，联合开展液压泵轴承优化工作。使轴承寿命可以满足主机指标要求。
通过对泵内几对运动副进行运动计算，利用相关软件工具进行必要的实体建模和运动分析。得出较为准确的运动关系和运动参数，从而能使各摩擦副、运动副比压、比速、比功的设计更为合理，提高可靠性。
目前，国产液压泵的磨损寿命远低于疲劳寿命，泵内关键摩擦副的过量磨损制约着泵的寿命。对于掘进机维修来说，泵内摩擦副的摩擦磨损是十分复杂的现象，但磨损具有阶段性，在摩擦副磨合后的稳定磨损阶段(即磨损浴盆曲线的平直线段)具有一定得规律性。在工程应用范围内，磨损速度表示为r=kpmVn(其中r为磨损速度;k为一定工况下的耐磨系数;p、V为摩擦面上的压力与相对线速度;m为系数1～3;n为系数，一般=1)。因而加大泵的出口压力和转速会加速磨损，降低泵的寿命，从而说明磨损寿命与加速应力存在着逆律关系。泵内加速磨损的应力还有温度、污染度、工作频率等工况条件。
掘进机配件之液压泵如何选择
,选用这种掘进机配件额定流量不要比实际工作流量大得太多,避免泵的溢流过多,造成较大的功率损失。
第二,因为确定泵额定流量时考虑了泄漏的影响,所以额定流量比计算所需的流量要大些,这样将使实际速度可能稍大。
(2)确定泵的额定压力泵的工作压力应根据液压缸的工作压力来确定,即Pp≥Pmax+∑Δp或pp≥kPmax式中Pp一泵的工作压力(Pa); Pmax 一执行元件的工作压力(Pa) ∑Δp一进油路和回油路的总压力损失(Pa〉。初算时,对节流调速和较简单的油路可取(0.2~0.5)MPa;对于进油路设有调速阀和管路较复杂的系统可取(0.5~1.5〉MP。
K一系数,考虑液压泵至执行元件管路中的压力损失,取K=1.3~1.5。液压泵产品样本中,标明的是泵的额定压力和压力值。算出Pp后,应按额定压力来选择泵,应使被选用泵的额定压力等于或高于计算值。在使用中,只有短暂超载场合,或产品说明书中特殊说明的范围,才允许按高压选取液压泵。
(3) 选择液压泵的具体结构型式当液压泵的输出流量和工作压力确定后,就可以选择泵的具体结构型式了。把已确定了的Pp和qp值,与要选择的液压泵铭牌上的额定压力和额定流量进行比较,使铭牌上的数值等于或稍大于Pp和qp值即可(注意不要大得太多〉。一般情况下,额定压力为2.5MPa时,应选用齿轮泵;额定压力为6.3MPa时,应选用叶片泵;若工作压力更高时,就选择柱塞泵。
(4)确定液压泵的转速当液压泵的类型和规格确定后,液压泵的转速应按产品样本中所规定的转速选用。
掘进机配件之双联泵损坏的原因及防治方法
掘进机配件的双联泵在地面检修后，一般情况下可以在井下使用一个检修周期，但是在实际工作中，双联泵不到一个检修周期就损坏的情况屡见不鲜，其原因有：
a.在地面检修时，问题处理得不彻底，留有后遗症;
b.缺油而未能及时补充，或者是吸油过滤器堵塞，油泵吸油不足，使油泵因缺油而破损;
c.油质低劣，油中水分、杂质太多，使双联泵过早的磨损而损坏。
掘进机配件厂提醒为了防止双联泵过早的损坏，在地面检修时，问题要彻底处理，使用中要经常检查油位是否合适，过滤器是否堵塞，同时还定期化验油质，发现问题，及时处理。
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