改进方法：
对于不锈钢和铝合金可以提高切削速度；
采用物理涂层的刀片或者非涂层刀片；
逐步加大走刀量致最佳切屑厚度；
充足的高压冷却液或空气防止二次切屑；
采用顺铣的方法。
对于耐热合金钛合金和沉淀硬化不锈钢或者低速采用纯矿物油冲刷切削区域。
铣削刀片的磨损--热裂
铣的优点
铣削摩擦热少
刀片挤压变形小
刀片寿命长
逆铣的优点
刀体受铣削力冲击小
有利于减少工作台丝杠间隙窜动
顺铣和逆铣对刀具寿命的影响
刀具直径和位置的选择
按照惯例，根据工件尺寸特别是工件铣削宽度来选择铣刀直径， 但是对于某个给定的面铣刀，它的最佳铣削宽度是铣刀标称直径的70-80%。
实践证明，顺铣方式使刀片寿命最长。
钻削刀具
钻头刃部的结构
Coromant-U钻--结构特点和加工原理
Coromant-U钻--精密孔径调整夹头
Coromant-U钻--精密孔径调整夹头分体
粗镗孔刀具
粗镗刀的使用形式
锯片铣刀
立铣刀
使用形式
斜坡铣
螺旋插补
插铣
侧铣
铣槽
面铣
如何用好整体硬质合金立铣刀
最重要的是最大限度地减少刀具径向跳动
径跳每增加0.01mm，刀具寿命降低50%
锈钢。铸钢的车、镗钻 （带周边削刀片），重要用于P40和M35材料。
YBC151 高耐磨性基体，是一种在P15区域内普遍选用的合金；适用于钢、铸钢和不锈钢
半精、精加工在高速切削条件下的幻想牌号, 偶感3。
YBC251 具有特别强度与韧性刀刃的基体，涂层基体内其特别组织构造使合金具有良好的
强度与耐磨性，是一种应用及为普遍的涂层合金；是钢材加工的通用牌号，适用于钢、铸钢和不锈钢材料的半精加工和精加工。
YBC351 高强度与抗塑性变形基体，具有好的韧性及抗塑性；适用于钢、铸钢的半精加工、
粗加工；同时也可以断续切削高强度钢与不锈钢的粗加工。
充足的持续的冷却液
降低切削速度
逐步加大走刀量
铣削刀片的磨损--陨坑磨损
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