盐汽水生产设备工艺流程图解及文字说明
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行 业：食品机械 饮料机械设备 饮料包装机械
发布时间：2020-08-13
含气饮料灌装机工作原理:含气饮料灌装机集冲洗、灌装、旋盖于一体，根据瓶型、瓶料、盖子的不同，灌装机部分地方有所改变，但大致原理基本一样。一般情况下，生产含气饮料都是用的PET塑料瓶。含气饮料灌装机工作原理为等压灌装，灌装时保持储液缸与瓶内压力相等，其余部分如冲洗和旋盖于纯净水灌装机等都一样，只是灌装原理不同而已。含气饮料灌装机利用等压的原理主要是为了保证能使二氧化碳充分的融入进液体中，达到所要求的含气量。生产含气饮料灌装温度和压力非常重要，决定了能否达到所要求的含气量，一般调配糖浆水与二氧化碳混合之前，都要利用冷却机组对糖浆水进行冷却。
可口可乐生产线技术特点：
1、整机采用304优质不锈钢材料、耐腐蚀、易清洗，是生产饮料的材料。
2、含气饮料灌装机所有主要电气元件均采用国际知名品牌，如西门子、三菱、欧姆龙。
3、可口可乐生产线采用PLC自动控制对所有电气元件进行控制，电路简单、维修方便、动作实现容易，PC操作界面实时反馈灌装机运行参数及状况，实时监控故障爆发点，一旦遇到问题，立即发出相应信号，停机检修，并提供相应维修信息，是机、电、气三位一体的全自动含气饮料灌装机。
含汽饮料灌装机是集冲洗、灌装、封盖机，吸取了国外同类型产品的先进技术，性能稳定，安全可靠。用于瓶装含气饮料、含气苏打水、气泡酒的灌装生产。
与二氧化碳混合后的物料直接经管道打入碳酸饮料灌装机中的液缸,采用等压灌装原理进行定液位灌装。在碳酸饮料生产线中，瓶子由风道卡瓶口在风力作用下进入 碳酸饮料灌装机（行业俗称三合一等压灌装机），依次对瓶子进行冲洗、灌装和封盖。封盖后的半成品由输送带输出，依次经过灯检（人工肉眼检测瓶子内部是否存 在杂质，做好每一道安全防线）、温瓶机（用于将瓶内物料温度3℃升温到常温，否则遇热空气后，瓶壁会产生大量的露水，包装后会打湿包装箱）、吹干机（用于 将瓶身上的水吹干）、喷码机（用于打上生产日期）、标签机（分为套标和贴标，根据瓶子而定）、包装机（分为膜包机和纸箱包装机，根据实际情况而定）。
含气饮料生产线可用一次灌装法或二次灌装法进行灌装封口。所谓一次灌装法是将糖浆基料与汽水按比例预选在混合机中混合，然后 直接进行灌装和封口。二次灌装法是先将糖浆基料灌入容器内，然后再加入按比例量的溶有二氧化碳的汽水，后进行封口。目前一般的做法是采用一次灌装。图 1-1所示为一次灌装法生产碳酸饮料的工艺流程图。整个生产线在混合机上游可以分为三个支路，即水处理、糖浆配置、二氧化碳净化，灌装机是混合汽水分支和 空瓶清洗分支的接合点。
在水处理工段内，原水先后经过石英砂过滤器、活性炭过滤器、钠离子交换器、精密过滤器、中控纤维过滤器、紫外线杀菌机的处理，得到符合工艺要求的纯水。从紫外线灭菌器出来的水分为两路，一路由冷却机冷却后进入饮料混合机，第二路直接作为冲瓶、化糖和调糖浆用的净水。
糖浆调配的过程为：首先在溶糖罐内以一定比例投入砂糖和水进行加热及搅拌制得浓糖液，经过滤、冷却后，在调配罐内按顺序加入用少量水溶化糖精、防腐剂、柠檬酸、香精、色素，得到调和糖浆。
初装在高压钢瓶中碳酸饮料用的二氧化碳，在混合以前要经过二氧化碳净化器净化，除去其中的不纯成分。
饮料混合机是一次灌装法碳酸饮料生产线的中心枢纽。在此经过冷却的净化水首先按比例与配置好的糖浆基料液混合，得到的混合液再在汽水混合罐与经过净化的二氧化碳混合成为汽水，可供灌装。
含气饮料可用两种形式的瓶灌装，一种是回收使用的玻璃瓶，另一种是一次性使用的PET瓶（即聚酯瓶）。
在饮料混合机混合得到的汽水由等压灌装机灌入经过清洗的空瓶，随和进行压盖，完成灌装封口过程。此灌装封口的碳酸饮料 半成品经过由喷码机在瓶盖上喷出生产日期后，便可送至外包装段作业。但在送往外包装段的输送线上，一般要设检视工位，以剔除不合格的瓶子。产品经检查合格 后装箱，便成为可库存或出厂的成品。
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生产出来的PET瓶成品汽水包装有自动膜包机，主要就是在设备上挂上PVC塑料，瓶子排列好后塑料膜将成群的饮料瓶裹住，将经过膜包机收缩炉在高温的加热通道上膜自动收缩裹紧。成件饮料出品。
玻璃瓶主要用塑料筐的方式，使用人工或者设备的方式将成品汽水转入框中，一般玻璃瓶的汽水都需要回收使用。使用客户需要配置一套自动洗瓶设于回收瓶的回收重复使用。一般半自动的设备先将瓶子用清洗液浸泡，在到玻璃瓶清洗机毛刷清洗。
调配系统和灌装系统，跟饮料直接接触的管道使用一段时间后需要进行反冲洗，将其中的调味剂残留物和粘附在内壁的糖渣进行冲洗，通常配置CIP清洗机清洗，过程中使用的酸液碱液还有热水对其经行一次清洗，时间为10-30分钟左右。
