活性焦烟气净化技术在我国的应用前景
我国是一个燃煤大国，煤炭占一次能源的75%，而且短期内这种能源结构不会改变。燃煤排放的sO2和NOx等对大气产生了严重的污染.我国每年因NOx和SO2形成的酸雨造成的损失达1100亿元[141.损失约占国民经济生产总值的7%～8%。另一方面.我国是一个人口大国。也是农业大国。更是化肥大国。硫酸是磷肥生产的重要基本原料。但我国硫资源又相对匮乏，且绝大部分隐含在燃煤中。近几年，中国进口量增长迅猛，1997年，中国进口仅7.4×105t，到2003年进口剧增到4.993×106t平均累计年增长率达37.4%[151。因此，妥善解决能源与环境的矛盾是我国实现可持续发展的重要课题。
活性焦烟气净化技术以我国庞大的化肥工业为基础，将火电厂清洁烟气中的so2回收化害为利.变废为宝，一举多得，同时促进我国煤炭、电力和化肥工业的协调发展，有效地解决了能源与环境的矛盾，具有显着的经济效益及社会效益，完全符合建立节约型社会和经济可持续发展的原则。
活性焦再生特性
随着吸附反应的发生，活性焦表面逐渐吸附了越来越多的物质，这些物质慢慢将活性中心覆盖，使其吸附性能慢慢减弱，脱除效率也在慢慢降低。所以，对吸附后的活性焦要采取再生处理，将活性焦表面吸附的物质除去，保证其吸附活性良好。目前使用较多的再生措施主要是加热法和水洗法，并且在这一过程中产生的副产物也有所不同。比如吸附二氧化硫，产生的再生物质是硫酸，液体二氧化硫，单质硫等。
活性焦联合脱硫脱硝技术的工业应用
活性焦联合脱硫脱硝技术发展以德国和日本为先进。德国BF公司在1976年开发，后经日本三井矿山公司改进建立了实验装置，并于1984年建成烟气处理量为3万m3/h的活性焦脱硫装置。德国于1987年就已成功地将活性炭（焦）联合脱除S02/N0、工艺用于ArAerf；燃煤电厂第5号和7号机组迸行脱疏脱硝，两台机组的烟气排放量分别为45万mVh和66万m3/h，吕02的脱除率司达95%以上，NOx地脱除率在60%左右。
钢铁行业采用活性焦有哪些技术?
在采用对工况条件稳定性和技术力量要求较高的活性焦干法技术过程中，活性焦具有耗水少、副产物综合利用、排烟透明度好等优点。钢铁行业采用活性焦有哪些技术?
活性焦治理效果可靠性很大程度上取决于具体项目中活性焦干法装置设计处理容量的大小，对应的烟气量、流速、污染物浓度等等因素。而如果实际烟气量、流速和污染物浓度超过了系统设计的参数，那么系统的可靠性就会大大折扣。
影响活性焦干法技术效果可靠性的因素是污染物初始浓度，即进入到活性焦干法处理装置的主要三项污染物的浓度。活性焦脱硫工艺大型化应用应选择在低硫项目中采用，而且应该尽量提高前级除尘器的除尘效率，有必要对前级静电除尘器进行升级改造。
活性焦本身的活性和强度是影响能否完成污染物治理目标的关键影响因素。活性焦在运行过程中存在破碎和损耗的问题，本身也会产生部分扬尘。如果活性焦强度不够，易于破碎，不仅仅会造成系统运行成本不可控，而且容易造成粉尘终端排放超标。
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