活性炭和活性焦的区别有哪些
在钢铁行业烧结烟气脱硫的技术手段中，经常会看到活性焦吸附法，那么活性焦与活性炭的区别是什么？下面益通净水给大家简单介绍一下活性炭和活性焦的区别。
活性炭是性能良好的吸附剂，选材包括椰壳、果壳、木屑以及煤炭作为原料，通过物理和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。
活性炭吸附法脱硫在有氧及水蒸气存在的条件下，用活性炭吸附SO2。由于活性炭表面具有的催化作用，使吸附的SO2被烟气中的O2氧化为SO3，SO3再和水蒸气反应生成硫酸。生成的硫酸可用水洗涤下来;或用加热的方法使其分解，生成浓度高的SO2，此SO2可用来制酸。
活性焦是以煤炭为原料生产的一种吸附剂，由原料经过粉化、配比、成形、焦化、活化等多道工序生产而成。
活性焦吸附脱硫是一种脱硫效率高、脱硫过程不产生废气废水废渣排放、可实现硫资源化利用的先进干法脱硫工艺。活性焦脱硫工艺可解决催化裂化烟气SO2浓度波动大、烟尘浓度大等问题，同时还有节水、无二次污染、硫资源化利用等优点。
钢铁行业采用活性焦有哪些技术?
活性焦本身的活性和强度是影响能否完成污染物治理目标的关键影响因素。活性焦在运行过程中存在破碎和损耗的问题，本身也会产生部分扬尘。如果活性焦强度不够，易于破碎，不仅仅会造成系统运行成本不可控，而且容易造成粉尘终端排放超标。
活性焦
活性焦本身具有较大的比表面积，吸附力强，同时在含氧量足够的情况下，容易发生自燃。尤其是在系统检修期间和活性焦高温解析过程中。在检修过程中，活性焦装料需要整体转移，系统通风过程中，容易造成活性焦粉末自燃，且此类自燃难以察觉，等发现问题时，往往难以控制。在高温解析过程中，如果操作不善，造成解析塔氧含量超标，亦会造成活性焦自燃，甚至有爆炸的风险。因此，解析过程中，要求采用氮气保护。
实际上，活性焦干法技术在运行过程中可调节手段比较有限，因此其可靠性与其设计的处理能力直接相关，工况波动一旦超出其设计处理能力范围，实际上该技术可调节手段有限，而且调节时间长、相对滞后。所以，活性焦技术在不断的完善。
活性焦烟气净化工艺流程
我国自主开发的活性焦烟气净化技术采用移动床工艺流程，在中试试验的基础上，进行工业化脱硫装置工艺设备的研究和工艺流程的优化。该工艺主要由吸附系统、再生系统、物料输送系统和副产品生产系统等组成，其中活性焦脱硫反应器（吸附塔）和活性焦再生反应器（解吸塔）是该技术的核心。
采用喷水全蒸发方式（不产生废水）对160℃左右的烟气降温，将其冷却到适合脱硫、脱硝反应的温度（约120℃）。将冷却后的烟气导入吸附塔，与活性焦错流接触，在活性焦吸附、催化和过滤的作用下脱除烟气中的有害物质，净化后的烟气用引风机通过烟图排入大气。吸附饱和的活性焦靠自身重力流入解吸塔，用蒸汽或热风炉尾气将其加热到400℃左右，解吸出活性焦微孔中的SO2，使活性焦得以再生。再生后的活性焦筛分后用斗式提升机提升至吸附塔，同时根据需要补充适量的新鲜活性焦。解吸塔中So2体积分数大于20%千基）的气体用高温离心风机抽出.根据需要用于生产硫酸、液体SO2或等。
活性焦表面化学特性
在活性焦的表面上，有很多的含氧、含氮官能团。产生吸附作用的活性中心就是表面官能团，它让活性焦具有弱极性，使吸附剂的催化性能更加强大，让炭对有机物、无机物的吸附选择性发生变化。普遍来说，在碱性官能团产生在活性焦的表面时，活性焦比较容易吸附酸性物质；如果酸性官能团产生在活性焦的表面时，活性焦就比较容易吸附碱性物质。
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